Отделка корпуса шпоном

[Гоша]

Алексей,
Опишу, пожалуй, всю технологию отделки.
Собственно ящик надо хорошо отшлифовать. Хорошо значит не гладко, а ровно. После финишной отделки в падающем свете видны любые, самые незначительные неровности. Все впадины, шурупы, швы, должны быть тщательно зашпаклеваны и зашлифованы. В качестве шпаклевки использую эпоксидный клей (обязательно производства г. Дзержинск) с добавлением древесной пыли от шлифования, получается прочное водостойкое вещество, тем не менее, обладающее хорошей адгезией (сцепляемостью) с клеем ПВА. Особо подчеркну еще раз - от этапа предварительного шлифования во многом зависит качество готовой поверхности.
Шлифую я круглошлифовальной эксцентриковой машиной шкурками сначала 80, потом 120. Пыль собираю в баночку для будущих поколений (см. приготовление шпаклевки).
Наклеивание шпона. Ответственная операция, для начала неплохо потренироваться на кошках . Вырезаю обойным ножом заготовки с припуском около 20 мм. Слежу за рисунком древесины, чтобы фактура двух колонок не очень отличалась. Начинаю фанерование с боковых панелей, затем верх и низ (низ, конечно, необязательно), фронт - в последнюю очередь.
Собственно клею шпон при помощи ПВА. Желательно импортного. Чуть-чуть, самую малость, развожу водой. Промазываю шпон (тонким слоем), затем стенку ящика - слоем потолще. Теперь важный момент - нужно дождаться, пока клей подсохнет - потеряет белесый цвет. Не бойся пересушить, главное - не недосушить. Накладываю шпон на стенку и долго и упорно проглаживаю не очень горячим утюгом. Температуру надо определить экспериментально. На совковом утюге я ставлю терморегулятор в положение 2. Главное - клей не должен кипеть. Особое внимание приклейке шпона вблизи краев панели - там наибольшие нагрузки при эксплуатации.
Обычно процесс оклейки панели размером 1200х350х300 занимает около 40 минут. Сразу-же после этого осторожно обрезаем припуски и зашлифовываем то, что не удалось обрезать.
После фанерования надо дать объекту отдохнуть около суток - снимутся напряжения в клеевом шве, в общем, все устаканится.
Опять шлифуем. Теперь не только ровно, но и гладко. Сначала слегка и осторожно шкуркой 80. Затем 120, 180, 240. Потом поверхность слегка смачивают водой, высушивают и шлифуют шкуркой 320. Да, забыл, если шпон в некоторых местах потрескался, надо трещины зашпаклевать. После шлифовки поверхности лишний раз лучше руками не цапать.
Грунтовка. 2 способа - быстрый и "правильный". Быстрый - разбавленным нитролаком типа НЦ. Дешево и сердито. Но воняет. "Правильный" - эпоксидным клеем, который втирается в шпон матерчатым тампоном. Возможно, после "правильной" грунтовки тебе не захочется рояльного покрытия, поверхность получается очень даже ничего.
После грунтовки надо удалить всю пыль, которая прилипла к лаку. Я делаю это методом циклевания. В качестве цикли использую лезвие обойного ножа.
Можно лакировать. Для этого подходят алкидные и полиуретановые лаки. А также появившиеся в последнее время водно-полимерные лаки. Я использую именно такие, фирмы "Backs", Швеция. Совсем без запаха, время высыхания 2 часа. Из алкидных хорошие лаки у Тиккурилы, серия "Unika-super". Лак наносится тонким слоем. Каждый слой сушится не до конца, алкидный -около 5 часов, водный - 1 час, затем следующий слой. В зависимости от качества шпона таких слоев может понадобиться от 5 до 9. Последний слой сушится подольше, чтобы не царапался от переворачивания колонки с борта на борт. Лакированная поверхность кладется только на чистую мягкую тряпочку.
После того, как все поверхности отлакированы, делается выдержка 2...3 суток, чтобы лак отвердел.
Можно шлифовать. Начинаем со шкурки 400. Обязательно с водой, иначе шкурка забивается через 6 микросекунд. Повышаем номер шкурки до 600, потом 1000, 1200. Отшлифованная поверхность должна быть идеально ровной, без участков нешлифованного лака и царапин.
Полировка. Я применял пасту для автомобилей "Антицарапин", но можно и другие, из автомобильных косметических без воска. Этот этап наименее трудоемок, если все хорошо приготовил. Я вырезал войлочный круг, приклеил к нему круг от шлифмашинки, эту конструкцию лепишь к шлифмашинке, обороты на максимум, зеркало в результате.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Технология не для слабонервных. На отделку одной колонки может уйти 2 недели (если делать только по вечерам). Но результат, ИМХО, того стоит.
Ээххх, люблю работать с деревом. Значительно больше, чем писАть об этом .

[funny the rat]

Как думаете, можно утюгом попробовать?

попробовать можно делать то всё равно больше нечего. было явно недоклеено Контакт часом не водный был?

[mr_RBG]

Неа, точно не водный. Хорошо, попробую утюг в небольшом месте, если не получится попробую шприцем. Причем это на мордах, она из фанеры, на боковых нормуль, они из мдф.

[dvm1961]

Причем это на мордах, она из фанеры...

Обязательно напишите, если все получится нормально. У самого стоит корпус нч бокса из 20 мм. фанеры, вспучилось в нескольких местах.

[MRM74]

попробую шприцем

Шприцем будет трудновато,лучше разрезать шпон по волокну,и зубными шпателями(или подобным) затолкать клей(ПВА).Ну и сразу утюгом.

[Pitterson]

Неа, точно не водный. Хорошо, попробую утюг в небольшом месте, если не получится попробую шприцем. Причем это на мордах, она из фанеры, на боковых нормуль, они из мдф.

Не надо утюг,резина клейкой не станет, только позжете.

---------- Сообщение добавлено 17:59 ---------- Предыдущее сообщение было 17:56 ----------

Шприцем будет трудновато,лучше разрезать шпон по волокну,и зубными шпателями(или подобным) затолкать клей(ПВА).Ну и сразу утюгом.

Порвется шпон и не затолкаете.Можно надрезать и шприцом влить эпоксидку.Сейчас с ней активно работаю- очень нравится.

[mr_RBG]

В ПВА смущает одно, как он схватиться, там же все в клею контактном уже? Эпоксидка долго схватывает же? Под пресс на все это время?

[funny the rat]

В ПВА смущает одно, как он схватиться, там же все в клею контактном уже?

да никак не схватится

---------- Сообщение добавлено 12:23 ---------- Предыдущее сообщение было 12:22 ----------

Эпоксидка долго схватывает же? Под пресс на все это время?

да

[сапог]

я просто оставлю это здесь.

[mr_RBG]

У меня в начале тоже очень красиво и ровно было )

[Pitterson]

Эпоксидка твердеет в зависимости от кол-ва отвердителя и температуры.При комнатной и отвердителя по инструкции(1/10) через 3 часа перестает течь, через 10- можно оставить вмятину ногтем, через сутки можно пилить.Часов 15 под давлением держите.

[Сергей ст]

Ребят, совета прошу. Поклеил на морду шпон на контактный клей для оклейки мебели пластиками и шпионом. Легло отлично, но через неделю открыл окно, там дождь был -- влажность. Середина вспучилась. Может не досохло там. Как думаете, можно утюгом попробовать?

в таком случае только утюг может помочь по контактнику ни пва ни эпоксидка не помогут а утюг спасает , лак уже наносили? если нет то все нормально на контактный сразу лак лить не стоит надо дать ему выдержку дня три четыре

[Alexander]

Эпоксидка твердеет в зависимости от кол-ва отвердителя и температуры.

К томуже в отвердителе содержится пластификатор, если его налить не 1/10 а 1/20...30 то смола затвердевает несколько суток и становится твёрдая и хрупкая почти как стекло, для клея это не годится а если применять её как лак или грунт (под шлифовку) то по моему самое то. Такое покрытие лучше впитывается в основу и при шлифовке не забивает шкурку.

[Pitterson]

Конечно надо рекомендуемую пропорцию выдерживать.Один раз отвердителя раза в 4 меньше налил- неделю как желе, через месяц твердое, но липнет.А много- быстро схватывается.Был случай когда перестарались- загорелось, еле успели ведро на улицу выкинуть.На морозе сейчас лежат корпуса- полтора суток, еще липнут.При комнатной бы давно схватилось.Надо ускорить- грею пистолетом на 90 градусов, за 10 минут как за 4 часа при комнатной температуре.

[teege]

Можно предложить любителям смол альтернативу, полиэфирную смолу для ремонта авто. У нас в магазинах где продают автоэмали и инструмент для покраски авто, литровая банка полиэфирки стоит около 120 рублей, в комплекте с отвердителем. Полностью бесцветная смола, время затвердевания до 30 минут. Еще ей можно пласть заливать для эффекта рояльного лака. Воняет только не слабо, но это пока не встала, потом вообще запаха нет

[Pitterson]

Свойства как у эпоксидки?Пойдет элементы корпуса склеивать?

[Scandinav79]

Смола при склеивании впитывается в МДФ и к отвердению её почти нет в шве!!! Я наношу смешанную смолу на обе поверхности если впиталась ( а это именно так) добавляю еще, потом когда она начинает затвердевать стягиваю либо струбцинами либо саморезами. Пробовал такой шов разломать, лопнула деталь мдф, а шов не поврежден!!! После этого использую только эпоксидку, ПВА для перемычек т.к. он гасит вибрации

[funny the rat]

podojdet tol*ko hrupkovata

Свойства как у эпоксидки?Пойдет элементы корпуса склеивать?

У меня есть желеобразная. Так как она очень быстро схватывается (типичное время работы после замеса 3-5 минут) я ей иногда пользуюсь для прихватки стыка, если нет возможности долговременно зажать струбцинами. В нескольких местах наноху на шов остальное мажу ПВА. Cкладываю выравниваю жду около 5-7 минут и ставлю в угол сушиться. Пользоватся ей вместо ПВА смысла не вижу, вонь и необходимость пользоватся растворителями (646, ацетон) если что, водой не смоешь

[Vic_MSK]

в отвердителе содержится пластификатор

вообще-то пластификатор содержится в смоле, а не в отвердителе. Именно по этой причине имеем много разных марок смол. Наиболее известная ЭД-20, но есть и Э-40 или КДА (она как раз модифицирована добавками). А отвердитель обычно один и тот же

Смола при склеивании впитывается в МДФ

зависит от качества самого МДФ. Была возможность поработать с немецким - очень хороший МДФ, плотнее нашего, очень слабое впитывание. Прекрасно обрабатывался, а клеевой шов можно получить ну очень тонкий (ессно клей на основе ПВА)

[gross]

Смола при склеивании впитывается в МДФ и к отвердению её почти нет в шве!!! Я наношу смешанную смолу на обе поверхности если впиталась ( а это именно так) добавляю еще, потом когда она начинает затвердевать стягиваю либо струбцинами либо саморезами. Пробовал такой шов разломать, лопнула деталь мдф, а шов не поврежден!!! После этого использую только эпоксидку, ПВА для перемычек т.к. он гасит вибрации

Есть такое дело - впитывается. Глубина впитывания достигает нескольких мм. Но я это отношу скорее к плюсам, МДФ - это ведь спрессованный картон-бумага, поэтому чем глубже впитается, тем больше пограничных слоев оказываются скрепленными эпоксидкой, что положительно влияет на прочность. Но к основным плюсам эпоксидки я все-таки отношу другое - практически полное отсутствие усадки и изменения геометрии деталей после отверждения. А любые высыхающие клеи создают напряжения в деталях после высыхания.

[Scandinav79]

Только один минус, как по мне, корпус получается звонкий,даже если мдф 22мм, на СЧ поет.!!!