Прокладки..

[Latvian]

Интересно, по внешнему виду можно отличить из оксида алюминия от оксида бериллия? Про нагреть паяльником, понятно: бериллиевые нагреваются гораздо быстрее.

[Ulis]

Бериллиевые - розоватые

[Latvian]

Полазил по интернету, все-таки белые оба. На Вашей фотке, похоже, специально окрашенные. По твердости тоже не отличаются: стеклорез тупится и там и там. Продавцы ориентируются по тому,что написано на упаковке. Так что окончательную информацию можно получить только при помощи паяльника.

[avkmar]

Так что окончательную информацию можно получить только при помощи паяльника.

http://thermalinfo.ru/publ/tverdye_v...idov/21-1-0-23

[фЕДОР ЧАЛЫЙ]

Та бериллиевая керамика, что есть у меня, скорее слегка грязновато-серая. Это прокладки из военки, под транзисторы типа П213 и КТ803 (забыл, как правильно кличутся корпуса этих типов). Оксид люминтия, кроме чисто белого, не попадался.

[Шитхеппенз]

Я видел только белый оксид бериллия.

оксид бериллия представляет собой белое кристаллическое или аморфное вещество без вкуса и запаха

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%...BB%D0%B8%D1%8F

Розового цвета как раз была керамика из оксида алюминия, поликор.

[pyos]

Чистый поликор - белый, чуть просвечивающий (немного лучше, чем хороший фарфор). Розовый цвет ряду марок поликора придаёт содержащийся в них оксид марганца (это, например, поликор ВК-94-1).

[MRM74]

бериллиевые нагреваются гораздо быстрее.

Оксид алюминия,как проверить?Бериллий получается тоже может быть чисто белым.Его нет чтобы сравнить по теплопроводности.

[Latvian]

Держим в пальцах прокладку, прикладывем паяльник.Если прокладка какое-то время остается теплой, то это алюминий. Бериллиевая очень быстро становится горячей, минуя "теплую" фазу.

[MRM74]

Спасибо.Получается алюминий.
Не знаете, в домашних условиях можно просверлить?

[Ulis]

Оксид алюминия - почти корунд. ) Не получится просверлить дома

[vetalj]

Оксид алюминия - почти корунд. ) Не получится просверлить дома

Сверлил поликор как у Вас дома алмазными трубчатыми сверлами используя дремель в стойке для сверления - все получалось.

[Ulis]

Дешевле и проще купить дырявых подкладок, чем трубчатых(!) алмазных(!) сверел и париться с охлаждением при сверловке.
А если вместо Al2O3 попадется берилий, то может быть и чуть-чуть вредно для жизни.

"Сами топите урановые ломы в ртути"(с)

[MRM74]

алмазными трубчатыми сверлами

типа этого http://www.sapphire.ru/vcd-295-1-931/goodsinfo.html ?
Может так крепить?Хуже,чем через отверстие транзистора?(50 ватт)

[vetalj]

Было интересно попробовать, да и в моем случаи получалось дешевле( поликор имелся, сверло стояло что-то порядка 5 уе, делал на 24 транзистора)
Сверла-смотри картинку:

[ИГВИН]

Теплопроводность оксида бериллия примерно равно теплопроводности чистого алюминия.
Сравниваем с обрезком последнего.

Теплопроводность оксида алюминия ниже теплопроводности чистого алюминия в 6-7 раз ниже.
Зависит от плотности спекания конкретного образца оксида (справедливо и для оксида бериллия, конечно).

avkmar привел ссылку, сравните теплопроводность оксидов, все вопросы отпадут.
Таблица 15.20
Поэтому использую только оксид бериллия.

Старыми запасами торгуют.

Я писал этому Колясникову... не отвечает. По моему, развод.

[Latvian]

Есть н-тое количество бериллиевых прокладок под КТ807,если кто помнит. Где примeнить, ума не приложу.

[funny the rat]

Теплопроводность оксида бериллия примерно равно теплопроводности чистого алюминия.
Сравниваем с обрезком последнего.

Теплопроводность оксида алюминия ниже теплопроводности чистого алюминия в 6-7 раз ниже.
Зависит от плотности спекания конкретного образца оксида (справедливо и для оксида бериллия, конечно).

Тhermal conductivity at 20°C (W/m.K)

Оксид алюминия - 15-40
сталь - 50
Нитрид алюминия 140-280
Алюминий - 200
Оксид берилия - 230-330
Медь - 400

[Pitlord]

В дополнение к информации, которую приводил ИГВИН.
Сравнительная таблица материалов и тепловое сопротивление для корпуса ТО-247 (18х23мм)

Материал подложки / толщина	Теплопроводность (W/m*K)	Тепловое сопротивление (K/W)	Улучшение эффективности (раз)
Слюда 0,05мм	0,7	0,17	1,4
Номакон 0,2мм	2	0,24	1
Al2O3 0,25мм	25	0,03	8,6
Al2O3 0,4мм	25	0,04	5
Al2O3 0,63мм	25	0,06	3,3
Al2O3 1,0мм	25	0,1	2
AlN 0,25mm	180	0,004	60
AlN 0,5mm	180	0,007	30
AlN 1,0mm	180	0,014	15
AlN 2,0mm	180	0,028	7,5

Данные в таблице расчетные, т.е. теоретически достижимые исходя из теплопроводности материалов. Понятно, что есть шероховатость и неплоскостность поверхности радиатора и транзистора.
По этой причине надо применять теплопроводную пасту (ну очень тонкий слой), которая ухудшает приведенные величины теплового сопротивления (кроме гибких подложек, но они и так не очень..).
Кстати, керамические подложки есть штампованные, а есть изготовленные из высококачественных пластин путем лазерной резки.
Отличить довольно просто: штампованные не изготавливаются тоньше 1,5мм (иногда 1мм) и имеют худшую чистоту обработки поверхности со всеми вытекающими последствиями для теплового сопротивления.
Подложка из оксида алюминия (Al2O3) толщиной 0,25 мм лучше по тепловому сопротивлению гибкой подложки почти в 10 раз, а тончайшей слюдяной — в 6 раз.
Подложки из нитрида алюминия (AlN) имеют выдающуюся теплопроводность, сопоставимую с теплопроводностью керамики, изготовленной из канцерогенного оксида бериллия (BeO). Они не только в разы дешевле современной бериллиевой керамики (подскажите где взять), но и превосходят ее по соотношению цена/качество.
Существует предубеждение, что керамические подложки слишком хрупкие. На самом деле, подложка толщиной даже 0,25 мм вполне удобна в обращении (кто держал в руках - подтвердит). Тонкие керамические подложки способны немного гнуться и поэтому не слишком восприимчивы к огрехам плоскостности поверхности радиатора. Сломать их можно, раздавить нельзя. Подложки выдерживают любой разумный прижим.
Высокая теплопроводность керамики обеспечивает возможность использования подложек увеличенной толщины без критичного ухудшения теплового сопротивления. Этим достигается уменьшение паразитной емкости между прибором и радиатором, что бывает критично в импульсных устройствах и даже в усилителях мощности низкой частоты (УНЧ). Например, подложка из нитрида алюминия (AlN) толщиной 1 мм уменьшает паразитную емкость по сравнению со слюдой в 20 раз, но имеет при этом в 10 раз меньшее тепловое сопротивление.
Электрическая прочность хорошей керамики гарантирована на уровне не менее 16 кВ/мм для AlN и более 20кВ/мм для Al2O3, что почти в два раза превышает этот показатель у штампованных подложек.
Гибкие подложки типа Номакона весьма технологичны в применении. Их даже мазать пастой не надо, просто надо хорошо прижать, привлекательны по цене, но годятся для небольших мощностей рассеяния, когда разница температур радиатора и транзистора еще не сильно сказывается на общей температуре кристалла.
Керамические подложки дороже, зато обеспечивают наилучший из возможных способов отвода тепла к радиатору.
Что применить в конкретном случае - слюду, номакон или керамику- каждый решает сам, взвесив все "за" и "против".

[Alex]

Гибкие подложки типа Номакона весьма технологичны в применении.

"Номакон" - не единственные прокладки.

но годятся для небольших мощностей рассеяния, когда разница температур радиатора и транзистора еще не сильно сказывается на общей температуре кристалла.

Ну 50вт постоянных на ТО247 нормальные силиконовые прокладки держат. Хотя керамика конечо дает меньший градиент температуры.

Керамические подложки дороже, зато обеспечивают наилучший из возможных способов отвода тепла к радиатору.

Вопрос применения керамических прокладок чаще всего даже не в их лучшей теплопроводности а в гораздо болшей толщине - для уменьшения емкости транзистор-радиатор.