Корпус АС с гнутыми боковинами из фанеры - домашние технологии

[Wooferman]

Тема посвящена совершенствованию конкретного и поиску новых способов изготовления гнутобоких корпусов из фанеры в любительских условиях.

Offтопик:
Почему фанера, а не МДФ? Корпуса из гнутого МДФ неоднократно делались и документировались. Лично мне МДФ не нравится по многим причинам, а по акустическим свойствам, годится и то и другое. Так что, дело вкуса.

Приходится констатировать, что ничего лучше, чем сдавливание листов прессом в специальной форме быть не может, однако в домашних условиях это порой слишком сложно, поэтому приходится искать другие пути. Я сделал так:

Изготовил из 15-миллимертовой фанеры каркас, состоящий из лицевой панели, задней части и перегородок.
Размягчал листы 4-мм фанеры и по одному приклеивал их на каркас, прижимая ремнями, методом «суши» ©.

Как всё получилось, видно на фотках.

Основные моменты и выводы:

1. Фанера гнётся достаточно легко, но чтобы она не трескалась и сохраняла форму, нужно подвергать её соответствующей обработке.

2. Только одновременное воздействие влаги и температуры дают желаемый эффект, по отдельности ни замачивание, ни нагревание смысла не имеют.

3. В домашних условиях, распаривать фанеру можно утюгом.

4. Утюг быстро выгоняет влагу из фанеры, поэтому нужно включить режим «отпаривание» на максимум и дополнительно спрыскивать фанеру пульверизатором.

5. Перед проглаживанием фанеру нужно хорошо смочить с обеих сторон горячей водой, чем горячее, тем лучше. Советую начинать смачивание именно с внешней стороны.

6. Распаренная фанера сохраняет свою пластичность и после остывания, так что есть время без спешки промазать заготовки клеем и прижать.

7. Прижимать лист нужно по всей площади. Только по краям нельзя, т.к. в середине обязательно где-нибудь оттопырится. Приклеивать более одного листа одновременно не получилось, т.к. нехватало усилия для прижима. На китайские любительские ремни сложил много «тёплых» слов. Очень желательно использовать настоящие.

8. Ничего на свете лучше нету, чем качественный клей ПВА. Проверить его качество элементарно. Если после склеивания двух кусочков фанеры, отрывается не «с мясом» а по клеевому шву, значит клей дерьмовый. Выбирая ПВА, следует избегать дешёвый и сильно разбодяженный ПВА, а главное, не купить перемороженный, т.к. при замораживании ПВА безвозвратно теряет свои свойства.

9. И последнее, фанера должна быть берёзовая, марки ФК. Сорт желательно 2/4 или 2/3. Сорт 2/2– слишком жирно, а 4/4 – годится только для тары.

[Pyher]

Медленно, но верно:

[PYaEe]

Медленно, но верно:

Такие корпуса достойны лучшей начинки, имхо

[Pyher]

... что было.
кстати мне очень нравится. но на фильтры убил месяца 3 жизни. (конечные не те, что на фото)
еще месяца три на отделку уйдёт, чую...

[Shtorm1983]

Pyher, Подскажите пожалуйста,как сделали изогнутые перегородки?

[rexen]

Shtorm1983, они вроде бы фрезерованные.

[LeoK]

... что было.
кстати мне очень нравится. но на фильтры убил месяца 3 жизни. (конечные не те, что на фото)
еще месяца три на отделку уйдёт, чую...

Красиво, но решение немного непрактичное - если делать с перспективой, то лучше сьемый бафл или хотя-бы фальшпанель. Тогда появляется возможность относительно беспроблемно менять динамики.

---------- Сообщение добавлено 17:09 ---------- Предыдущее сообщение было 16:21 ----------

В качестве эксперимента попробовал сделать гнутый корпус из фанеры 4мм, клеил на ПВА, потом сжатие струбцинами через бруски.
Первая экспериментальная деталь из двух слоев фанеры валялась под открытым небом год и даже не расклеилась, клей правда использовал влагостойкий. Особых претензий на качество у меня не было - целью было посмотреть ньюансы процесса, технологию и подводные камни. Особых сюрпризов не всплыло, как и предполагал сложнее всего оказалось шпонирование, особенно передней кромки малого радиуса. Полосы шпона пришлось увлажнять и придавать форму на паяльние - радиус как раз подходящий. Вроде получилось, но на будущее я бы еще попробовал более гибкий дублированый шпон.


Накладную панель пришлось красить самому, так как желаемого цвета кожи у меня не было, перекрашивал пару раз, так как был неудовлетворен глянцем, лучшим вариантом оказалась черная патина - держится уверенно и дает красивый матовый цвет. Перепад рельефа 4мм и с кожей он не сильно выделяется, желательно было делать хотя-бы 10, но переделывать не стал. Панель при сборке приклеена.

Акустика на динамиках Монакор AL100 и DT25N. Высота 27см, ширина 15, глубина 25.

Предназначена для использования с ПК, стоит на столе. Басом она конечно не поражает, для этого есть еще сабвуфер, хотя включаю его не часто. Раньше стояли Микролаб Соло6 - отдал брату, так как совсем не нравились и напрягали, с этими уши просто отдыхают и менять что-то желания нет.
Еще несколько фото -
в процессе финишной отделки - тонировка, покраска, мебельный полиуретановый лак. Первоначально думал верх и низ сделать черными, но в последний момент поменял решение - с алю динамиками сочетается и избегаем проклятия с пылинками на черном глянце, что и было наверное основной причиной.

[D-V-S-H]

Красиво, но решение немного непрактичное - если делать с перспективой, то лучше сьемый бафл или хотя-бы фальшпанель. Тогда появляется возможность относительно беспроблемно менять динамики.

---------- Сообщение добавлено 17:09 ---------- Предыдущее сообщение было 16:21 ----------

В качестве эксперимента попробовал сделать гнутый корпус из фанеры 4мм, клеил на ПВА, потом сжатие струбцинами через бруски.
Первая экспериментальная деталь из двух слоев фанеры валялась под открытым небом год и даже не расклеилась, клей правда использовал влагостойкий. Особых претензий на качество у меня не было - целью было посмотреть ньюансы процесса, технологию и подводные камни. Особых сюрпризов не всплыло, как и предполагал сложнее всего оказалось шпонирование, особенно передней кромки малого радиуса. Полосы шпона пришлось увлажнять и придавать форму на паяльние - радиус как раз подходящий. Вроде получилось, но на будущее я бы еще попробовал более гибкий дублированый шпон.


Накладную панель пришлось красить самому, так как желаемого цвета кожи у меня не было, перекрашивал пару раз, так как был неудовлетворен глянцем, лучшим вариантом оказалась черная патина - держится уверенно и дает красивый матовый цвет. Перепад рельефа 4мм и с кожей он не сильно выделяется, желательно было делать хотя-бы 10, но переделывать не стал. Панель при сборке приклеена.

Акустика на динамиках Монакор AL100 и DT25N. Высота 27см, ширина 15, глубина 25.

Предназначена для использования с ПК, стоит на столе. Басом она конечно не поражает, для этого есть еще сабвуфер, хотя включаю его не часто. Раньше стояли Микролаб Соло6 - отдал брату, так как совсем не нравились и напрягали, с этими уши просто отдыхают и менять что-то желания нет.
Еще несколько фото -
в процессе финишной отделки - тонировка, покраска, мебельный полиуретановый лак. Первоначально думал верх и низ сделать черными, но в последний момент поменял решение - с алю динамиками сочетается и избегаем проклятия с пылинками на черном глянце, что и было наверное основной причиной.

Очень достойная работа

[LeoK]

Очень достойная работа

Спасибо
Забыл еще добавить - использован шпон ясеня, цвет TIN - 108(Верниколор), если мне не изменяет память. Наносился кисточкой под стирание, для выделения текстуры, потом еще чуть пистолетом для большей насыщености.

В планах напольники подобной конструкции, так что возможно продолжение в теме.
Отступать некуда - динамики уже отчалили из USA


Здесь переменная кривизна профиля, с простым радиусом не вышло. Вначале думал моделировать в векторных редакторах, но оказалось проще вбить несколько гвоздей по ключевым точкам и отрисовать под изогнутую стальную линейку - спереди изогнутость покруче, сзади плавнее.

[autocar]

LeoK, красивые колонки, а можно чуть подробнее про лак, что за он, сколько слоев и очередность работ при покраске. Спасибо.

[LeoK]

LeoK, красивые колонки, а можно чуть подробнее про лак, что за он, сколько слоев и очередность работ при покраске. Спасибо.

Я там особо не заморачивался, покрыл тем что было под рукой - лак OPV201G. Лак мебельный, сохнет относительно быстро, но он изначально не предназначен для такой отделки, я нанес где-то десяток слоев, потом шлифовка разной зернистостью и полировка вручную. Результат удовлетворительный, но хорошую акустику лучше делать по стандартной схеме глянцевой отделки, они разые есть, просто мне не было смысла закупать материал литрами, так как срок хранения там ограничен. Технологию можно узнать в любой фирме, торгующей лкм, на Ютубе есть довольно информативный канал ЛигаТВ, они лаками торгуют и все показывают.

[Stanag]

LeoK браво! итальянцы курят в сторонке, тоже захотелось сделать что то подобное, но для меня сложновато пока не созрел
а так красиво, шикарно. Я представляю какие напольники будут... обязательно покажите результат. Успехов в реализации проектов!

[LeoK]

LeoK браво! итальянцы курят в сторонке, тоже захотелось сделать что то подобное, но для меня сложновато пока не созрел
а так красиво, шикарно. Я представляю какие напольники будут... обязательно покажите результат. Успехов в реализации проектов!

Спасибо
Особо сложного там ничего нет, наверное кроме поклейки шпона полосами. Такие корпуса лучше всего смотрятся именно с горизонтальным направлением текстуры, на переливы дерева под лаком можно смотреть вечно Есть у Сонус Фабер модель Liuto wood, там шпон вертикальный, смотрится очень простенько, наверное из-за того что изогнутость визуально маскируется.
Итальянцы на подобных технологиях собаку съели, в мебели гнутые панели давно применяются, там все довольно просто - внутренний и внешний слой фанера, а между ними заполнение из реек или доска с пропилами.

[autocar]

LeoK, а как полоски делали, маркером?

[LeoK]

LeoK, а как полоски делали, маркером?

Полоски делал маленьким пистолетом и скотчем, для маскирования. Причем со скотчем были проблемы - не всякий подойдет из-за неровной кромки или толщины, а обычный может оставить клей. Идеально подошел термоустойчивый скотч - он тонкий, прочный и держится без фанатизма. Купил его когда-то просто так, лежал без дела и оказалось что он идеально подходит для тонких работ, ширина у него 5мм, но есть больше.

[Александр аса]

LeoK,
Подскажите , а как Вы фрезеровали торцы боковин?

[LeoK]

LeoK,
Подскажите , а как Вы фрезеровали торцы боковин?

Фрезеровка делалась фрезером закрепленным в столе, точнее просто в плите у меня был. Этот край обрабатывался два раза под линейку, при необходимости прикручивается направляющая, для обеспечения нужного угла детали относительно стола(и фрезы).

[Александр аса]

LeoK,ещё подскажите пожалуйста:

Как Вы делали скосы на передней панели (накладной панели)?

Шпон, набирается в "рубашку", затем клеится?

Фанеру 4мм гнули сухую (не моча)?

Корпуса клеятся без шкантов?

Желаю удачи в сборке напольников и жду фотки.

[LeoK]

LeoK,ещё подскажите пожалуйста:

Как Вы делали скосы на передней панели (накладной панели)?

Шпон, набирается в "рубашку", затем клеится?

Фанеру 4мм гнули сухую (не моча)?

Корпуса клеятся без шкантов?

Желаю удачи в сборке напольников и жду фотки.

Основу панели склеил из нескольких слоев шпона, выступающая часть вырезана из фанеры и приклеена, "грани" были заполнены полиэфирной шпаклевкой, но это так себе вариант, после полимеризации панель чуть деформировало и пришлось делать фрезером надрезы на тыльной стороне чтобы приклеилось без проблем. Такое лучше делать из МДФ, просто у меня размеры были миниатюрные и не было желания заниматься ювелирной фрезеровкой.
Шпон клеил полосами поштучно - нужно было попасть в размер, а шпон после нанесения клея немного расширяется. Думаю можно клеить и рубашкой вакуумом, но предварительно шпон придется обработать разбавленым клеем и выдержать под прессом для стабилизации.
Фанеру гнул сухую, в основном гнулась без проблем, было всего пару кусков пожестче, на всякий случай сделал надрезы канцелярским ножом, чтобы чуть ослабить средний слой. Надрезы делаются на внешней стороне изгиба.
Клеил без шкантов, клей густой и качественный - Puiduliim B3.

[Stanag]

Спасибо за исчерпывающую информацию, опять появился зуд в руках

[Макс]

Я бы сделал иначе.
При условии того что внутренние перегородки по форме поперечного среза АС нужны все равно! изогнутые боковины можно сделать проще.
Берем боковую панель допустим толщиной 16мм, с внутренней ее стороны (погружной пилой или фрейзером с тонкой проходной фрезой) по направляющей делаем продольные пропилы (пазы) глубиной в нашем случае 12-13мм, оставляя 3-4 ММ до лицевой стороны - с шагом 2-5 см. или чаще, зависит от нужного радиуса. Прикладываем на каркас загибаем смотрим как ложиться.
Если все хорошо лягло думаем как зафиксировать заготовки для склейки (если без шурупов хотим). Далее заливаем пазы герметиком (густым чтоб не тек) или даем подсохнуть. наносим клей на ребра каркаса, прикладываем боковину, фиксируем, сушим.
Лишнее из пазов выдавит. Пустоты заполнены, стенка изогнута. результат достигнут.
Тем у кого совсем плохо с инструментом можно изготовить подобное, наклеив нарезанные полоски фанеры толщиной 10-12мм и шириной 3-4 см, на лист фанеры 3 мм или оргалит с равномерными зазорами 2-3 ММ между планками. Но это муторное занятие.