Наборный корпус, как, почему и т.п.?

[SAMUEL]

Сабж http://www.aslanacoustics.com.au/DSC02311.JPG
http://www.aslanacoustics.com.au/Cerys%20sub.JPG
http://www.audiotechnology.dk/image/...Andersen_b.jpg

сам я не собираюсь в ближайшее время делать подобное, но хотелось бы услышать мнения по сабжу от сведующих.
В моих представлениях это архисложно, может я ошибаюсь? хотелось бы узнать принципы создания таких сундуков)

[cka3o4nuk]

1. "морду" я бы сделал накладной. Не целиковую -а только там, где размещены головки.

c с накладкой как раз есть отзывы что порвет...

2. Слои положил бы горизонтально, т.е. перпендикулярно плоскости симметрии. так проще обеспечить жесткость. и так будет намного экономнее расход материала.сплошными по сечению стоит делать только брейсы, остальное из кусков.Стянется -склеится -будет ОК.

не совсем понимаю но насколько понял то вы прелагаете набирать колонки не по ширине а по глубине.
так я увы не получу того внешнего вида что нужен

3. Делал бы из фанеры. МДФ -пылища, даже с пылесосом...

не проблема. мне фанера не нравиться по нескольким причинам.

4. Слои стянул бы на оцинкованных шпильках, их бы и "похоронил" в АС

вариант но если клеить послойной а не все сразу имхо безсмысленно

[a_lumnus]

cka3o4nuk,
фреза http://freza.enkor.ru/frez3_1.php, артикул 9306.

Добавлено через 4 минуты
по п.2 -нет. ПО ВЫСОТЕ.
Клеить сразу, в один "замес"
По морде не понял, что порвет -?
Внешний вид -да, технологию определяет..Но расход большой материала. И все равно направляющие нужны.

[cka3o4nuk]

собственно таким методом для меня существенно проще изготовить корпус

[a_lumnus]

собственно таким методом для меня существенно проще изготовить корпус

а что тут "наборного" -?
конечно, такой корпус проще делать (относительно, конечно).

[cka3o4nuk]

Внешний вид -да, технологию определяет..Но расход большой материала. И все равно направляющие нужны.

на расход мне грубо говоря плевать. на фоне цене динамиков с кросовером 1800 евро что 3 листа мдф по 30 уе что 5-6 листов ... роли не играет.

по п.2 -нет. ПО ВЫСОТЕ.

по высоте тоже не хочется опять же не тот внешний вид и там я с вами спорить не буду нужны были бы направляющие...
да а по высоте набрать конструкцию с динамиками наклоненными относительно друг друга не просто. а хочется литую (цельный корпус.) конструкцию
планирую объединить обьемы вч и нч.

Добавлено через 42 секунды

а что тут "наборного" -?
конечно, такой корпус проще делать (относительно, конечно).

я имею ввиду такое расположение динамиков и конструкцию а внешний вид я сделаю аля пост 104

Добавлено через 2 минуты

Клеить сразу, в один "замес"

даже струбцины + направляющие не обеспечат пва нужного прижима (если не путаю то больше 1кг на см кв.)

Добавлено через 8 минут
фактичски вопрос один что будет с мордой если в 21 слой 16мм мдф врезать динамики.

[a_lumnus]

фактичски вопрос один что будет с мордой если в 21 слой 16мм мдф врезать динамики.

будет далеко не айс.

[cka3o4nuk]

будет далеко не айс.

а чем ? если все тщательно проклеено и уже в со браном виде зашлифовано...

[a_lumnus]

Всё правильно сказано, кроме последнего - лист легко слоится, шуруп или конфирмат в торец листа - всегда большой риск расслоения, сверловка под шуруп обязательна, причём диаметр отверстия должен быть больше, чем в ДСП.

Надо очень тщательно продумать способ крепления.Т.к. установка -съем головок будут неоднократные.
Как вариант -вклейка трубки с внутренней резьбой.Трубку лучше из текстолита, и "достаточного" диаметра -а поверхность сделать развитой - например, мелкую трубную резьбу накатить. винты использовать длинные. Ну и т.д.

[GREY]

Такую гайку изнутри и ничего клеить не надо.

[a_lumnus]

Такую гайку изнутри и ничего клеить не надо.

Можно, конечно.
правда, будет необходимо сделать выборку фрезой или как минимум дрелью, что для наборного корпуса... затруднительно. Да и диаметр такой гайки маловат-цеплять будет в лучшем случае два соседних листа -или проставку делать надо.
Можно заложить и вклеить внутреннюю проставку. Варианты есть, это да.

[GREY]

необходимо сделать выборку фрезой или как минимум дрелью

Зачем? Снаружи крутится диаметр под трубчатую часть и все.

Да и диаметр такой гайки маловат-цеплять будет в лучшем случае два соседних листа -или проставку делать надо.

Да, два листа максимум. Но при много силвы прижать корзину и не надо, раньше сама корзина начнет деформироваться, чем урон МДФ будет нанесен.

[a_lumnus]

Зачем? Снаружи крутится диаметр под трубчатую часть и все.

если внутренняя часть будет со значительным скосом, без выборки или "сожрет" резьбу, или начнет расщеплять листы.
Если скос будет небольшим (градусов 5 -8), можно и без выборки.

[adres]

В сегментные наборные корпуса из МДФ такие гайки ставить нельзя, они для дерева и фанеры.

Насчёт колется и трескается МДФ. - Конечно! Слабенькая достаточно штука. Но в этом и плюс: зато пилится и шкурится легко!
Крепёж в объем МДФ устойчивый практически один - вворачиваемые резьбовые втулки. По другому нужна дырка насквозь и проходные винт-гайка с шайбами. Поэтому в крепеже навесок или собираемых узлов нужно заранее продумывать, как его ставить-маскировать и не будет ли он мешать отделке.
И сводить количество такого крепежа к минимуму. ИМХО, для того корпуса сразу криволинейными в наборной технике и проектируются, что в других материалах это повторить очень трудно.
А тресканье слоев или дырки под конфирматы или шурупы - житейское. Не надо допускать их применения ещё на этапе проектирования, и всё.

[cka3o4nuk]

adres,

вворачиваемые резьбовые втулки.

а фото не покажете?

и еше вопрос ...
http://vegalab.ru/forum/attachment.p...8&d=1229896964
http://vegalab.ru/forum/attachment.p...9&d=1229896982

у нас внутрености наборного копруса волнообразные.. есть ли смысл так делать если набирать корпус по ширине?

[Viktor S]

Не надо допускать их применения ещё на этапе проектирования, и всё.

Фактический факт.

Добавлено через 11 минут

Если скос будет небольшим (градусов 5 -8), можно и без выборки.

5 - 8 это очень большой скос. Если с заду есть поверхность лучше усовой гайки (показал GREY) не придумать, правда для МДФ усы надо подрезать, если с заду скос или "глухость" - токо резьбовой ввёртыш.

[a_lumnus]

если набирать корпус по ширине?

Это как -? видимо, коллеги, нам надо определиться с терминологией -иначе будем каждый раз переспрашивать.
ПредлагаЮ Наборный ПО:
По высоте -слой горизонтальный
По ширине -слой вертикальный, направлен ребром на лицо
По глубине -слой вертикальный, направлен плоскостью на лицо.

[cka3o4nuk]

По ширине -слой вертикальный, направлен ребром на лицо

именно так

[a_lumnus]

В таких "мелких" неровностях НЧ корпус видимо, нет смысла делать.. а вот криволинейный -да. Меньше возможности для образования стояков.

[cka3o4nuk]

В таких "мелких" неровностях НЧ корпус видимо, нет смысла делать.. а вот криволинейный -да. Меньше возможности для образования стояков.

спасибо. так наверное и поступлю.

[adres]

cka3o4nuk,
http://www.mdm-complect.ru/catalogue...=738#nav_start - ещё и место, где они водятся (одно из)
У мебельщиков они называются футорки, внешняя резьбовая часть вворачивается в чуркообразие. Внутренняя резьба чаще 6мм. Очень удобны с внутренним шестигранником, дрель+бита = 5 секунд на установку.
Причём не нужно бояться пласмассовых, при малой тренировке в их постановке они аж МДФ выкрашивают на вывороте (не в смысле выкручивания), а ставятся одним резким ударом молотка грамм на 300-400. Шкафы савецких времён на уголковых стяжках верняком у многих есть, в основном на таких и так делали.

Волнообразная внутренняя часть ИМХО хорошо - коронкой дыр наковырял, а между ними лобзиком пробежался. Култур-мултур паллушяица. Дисперсия внутри опять же лучше, мастикой проще мазать.
Возьму-ка на вооружение...

Добавлено через 3 минуты

Меньше возможности для образования стояков.

Стоячие волны для таких неровностей уж больно высоки по частоте будут.... Посчитайте сами.