Отделка корпуса шпоном

[Гоша]

Алексей,
Опишу, пожалуй, всю технологию отделки.
Собственно ящик надо хорошо отшлифовать. Хорошо значит не гладко, а ровно. После финишной отделки в падающем свете видны любые, самые незначительные неровности. Все впадины, шурупы, швы, должны быть тщательно зашпаклеваны и зашлифованы. В качестве шпаклевки использую эпоксидный клей (обязательно производства г. Дзержинск) с добавлением древесной пыли от шлифования, получается прочное водостойкое вещество, тем не менее, обладающее хорошей адгезией (сцепляемостью) с клеем ПВА. Особо подчеркну еще раз - от этапа предварительного шлифования во многом зависит качество готовой поверхности.
Шлифую я круглошлифовальной эксцентриковой машиной шкурками сначала 80, потом 120. Пыль собираю в баночку для будущих поколений (см. приготовление шпаклевки).
Наклеивание шпона. Ответственная операция, для начала неплохо потренироваться на кошках . Вырезаю обойным ножом заготовки с припуском около 20 мм. Слежу за рисунком древесины, чтобы фактура двух колонок не очень отличалась. Начинаю фанерование с боковых панелей, затем верх и низ (низ, конечно, необязательно), фронт - в последнюю очередь.
Собственно клею шпон при помощи ПВА. Желательно импортного. Чуть-чуть, самую малость, развожу водой. Промазываю шпон (тонким слоем), затем стенку ящика - слоем потолще. Теперь важный момент - нужно дождаться, пока клей подсохнет - потеряет белесый цвет. Не бойся пересушить, главное - не недосушить. Накладываю шпон на стенку и долго и упорно проглаживаю не очень горячим утюгом. Температуру надо определить экспериментально. На совковом утюге я ставлю терморегулятор в положение 2. Главное - клей не должен кипеть. Особое внимание приклейке шпона вблизи краев панели - там наибольшие нагрузки при эксплуатации.
Обычно процесс оклейки панели размером 1200х350х300 занимает около 40 минут. Сразу-же после этого осторожно обрезаем припуски и зашлифовываем то, что не удалось обрезать.
После фанерования надо дать объекту отдохнуть около суток - снимутся напряжения в клеевом шве, в общем, все устаканится.
Опять шлифуем. Теперь не только ровно, но и гладко. Сначала слегка и осторожно шкуркой 80. Затем 120, 180, 240. Потом поверхность слегка смачивают водой, высушивают и шлифуют шкуркой 320. Да, забыл, если шпон в некоторых местах потрескался, надо трещины зашпаклевать. После шлифовки поверхности лишний раз лучше руками не цапать.
Грунтовка. 2 способа - быстрый и "правильный". Быстрый - разбавленным нитролаком типа НЦ. Дешево и сердито. Но воняет. "Правильный" - эпоксидным клеем, который втирается в шпон матерчатым тампоном. Возможно, после "правильной" грунтовки тебе не захочется рояльного покрытия, поверхность получается очень даже ничего.
После грунтовки надо удалить всю пыль, которая прилипла к лаку. Я делаю это методом циклевания. В качестве цикли использую лезвие обойного ножа.
Можно лакировать. Для этого подходят алкидные и полиуретановые лаки. А также появившиеся в последнее время водно-полимерные лаки. Я использую именно такие, фирмы "Backs", Швеция. Совсем без запаха, время высыхания 2 часа. Из алкидных хорошие лаки у Тиккурилы, серия "Unika-super". Лак наносится тонким слоем. Каждый слой сушится не до конца, алкидный -около 5 часов, водный - 1 час, затем следующий слой. В зависимости от качества шпона таких слоев может понадобиться от 5 до 9. Последний слой сушится подольше, чтобы не царапался от переворачивания колонки с борта на борт. Лакированная поверхность кладется только на чистую мягкую тряпочку.
После того, как все поверхности отлакированы, делается выдержка 2...3 суток, чтобы лак отвердел.
Можно шлифовать. Начинаем со шкурки 400. Обязательно с водой, иначе шкурка забивается через 6 микросекунд. Повышаем номер шкурки до 600, потом 1000, 1200. Отшлифованная поверхность должна быть идеально ровной, без участков нешлифованного лака и царапин.
Полировка. Я применял пасту для автомобилей "Антицарапин", но можно и другие, из автомобильных косметических без воска. Этот этап наименее трудоемок, если все хорошо приготовил. Я вырезал войлочный круг, приклеил к нему круг от шлифмашинки, эту конструкцию лепишь к шлифмашинке, обороты на максимум, зеркало в результате.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Технология не для слабонервных. На отделку одной колонки может уйти 2 недели (если делать только по вечерам). Но результат, ИМХО, того стоит.
Ээххх, люблю работать с деревом. Значительно больше, чем писАть об этом .

[Yurgen]

Да, пакет только для мелких. Для больших сложно сказать что гиморнее фанеровать на контактник в сборе или собирать на клей всю колонку под 45гр, предварительно фанерованный МДФ. Можно конечно заднюю и нижнюю панель под 90 сделать. Можно и верх-низ сделать накладной, например глянец черного цвета. И переднюю морду накладную крашенную. Или переднюю морду полностью в коже или крашенную, или частично крашенную. Вариантов много. Обычный кирпичеобразный дизайн в шпоне по кругу уже приелся и не выглядит эксклюзивно.

Вариант с контактником для большой АС тоже имеет свои недостатки. Одну колонку для себя осилить можно, но ... Нарезка МДФ тоже должна быть точная, добавляется этап шпаклевка-шлифовка. Клеить вручную само по себе гиморно на больших площадях, отдельно стоит упомянуть о исключительной вонючести контактника. И еще напрягает тот момент, что рубашка может разойтись при наборе влаги МДФ. Контактник он же эластичный.

Тут еще упомянали вариант со вставками, типа колхозно. Но вот динаудио так делает например.

[Vic_MSK]

Клеить вручную само по себе гиморно на больших площадях

вообще не проблема. Наносим, ждём пока подсохнет "до отлипа", а далее я кладу заранее подготовленные рейки и уже на них рубашку (ессно с клеем). Ровняем и после из середины начинаем одну за одной вынимать рейки, прижимая рубашку к поверхности. Так что проблем с размером поверхности нет совершенно

отдельно стоит упомянуть о исключительной вонючести контактника

Клейберит, а использую именно его, 152.5 и наношу краскопультом, не так и сильно пахнет, на сильнее нитры

Контактник он же эластичный.

как и ПВА

Ну и на контактник можно фанеровать не только плоские, но и радиусные поверхности

[Yurgen]

Ну и на контактник можно фанеровать не только плоские, но и радиусные поверхности

Супер! Дизайн точно как я собирался делать, боковины только прямые у меня и другая конфигурация динамиков.

Передняя панель обтянута экокожей или эмаль?

На верхнюю панель можно приклеить стекло черного цвета, прикольно смотрится.

У меня год лежит нарезка МДФ, никак не могу решить, красить переднюю панель или обтянуть кожей. Котов и другой живности с когтями нету.
Я вот думаю, в случае обтяжки кожей, переднюю панель делать в виде сендвича, первая панель клеится с боковинами а вторая через отверстия динамиков изнутри прикручивается на закладные гайки. Дополнительная связка через болты крепления динамиков. Такую панель можно будет снять и перетянуть в случае повреждения.

Еще вариант, наборная передняя панель из кусков твердой древесины, обработанной на ЧПУ, например как в Gryphon Trident.


Кожа, Monitor Audio.


Накладные панели ATC и Dynaudio

[Борисыч44]

У меня год лежит нарезка МДФ, никак не могу решить, красить переднюю панель или обтянуть кожей.

ИМХО только не красить - будут видны все дефекты материала, шпон/кожа скрывают их и при появлении новых не так заметно на неровных поверхностях - на чёрном глянце после первой "уборки" царапки появляются!((

[Vic_MSK]

Передняя панель обтянута экокожей или эмаль?

кожей

На верхнюю панель можно приклеить стекло черного цвета, прикольно смотрится.

планировался литьевой камень, стекло сложнее в обработке, но сделал из МДФ с окраской (в чёрный матовый)

---------- Сообщение добавлено 12:20 ---------- Предыдущее сообщение было 12:06 ----------

только не красить - будут видны все дефекты материала

всё давно украдено придумано до нас. В качестве примера - окраска фрезерованных из МДФ кухонных мебельных фасадов. Есть изоляторы, грунты, технологии давно отработаны

[Yurgen]

планировался литьевой камень,

А в чем сложность была, нужна вакуумная камера для дегазации?

[nikolayms]

Самое главное в поклейке шпона - не делать так как рассказывает топикстартер
Шурупы лучше ничем не шпатлевать. Надо просто их не использовать в принципе))
Если на шпоне после поклейки "утюжным" методом, появились трещины, то вопрос времени, когда трещины появятся во всех остальных местах.

Технология не для слабонервных.

да. Поклеил. Видишь, как всё трещит к херам. Всё, что ты таким трудом сделал. Как тут не занервничаешь!

Но результат, ИМХО, того стоит.

не стоит..
з.ы.: Я вдруг посчитал первый пост и не смог удержаться. Я это всё проходил.
Для самостоятельной фанеровки нет ничего лучше контактного клея! Ну или вакуумный мешок, как у меня с вакуумным насосом. Но дома вакуумный насос особо не нужен, так что проще купить контактный клей и попотеть вечерок, прикатывая шпон. И не тратить деньги на мешок и насос.

---------- Сообщение добавлено 18:14 ---------- Предыдущее сообщение было 18:09 ----------

И маслицем укрыть. Дома(не в квартире) - самое то. Балкон там или в гараже лучше. И клей и масло имеют запах. В инструкции к красному контактному клею написано, что он имеет приятный запах(!). Нет, он тоже воняет)) Парами масла не полезно дышать. Оно только сухое безвредно.

[Yurgen]

И не тратить деньги на мешок и насос.

На готовый мешок тратить деньги не стоит, мешок это для разовых проектов. А на разовый проект можно самому склеить. А для более частого применения нужен рамный пресс. Конструкция не сложная, проект выходного дня, единственно мембрана готовая стоит дороговато. Но ее можно самому отлить из двухкомпонентного силикона. Как раз и пригодится вакуумный насос для дегазации. Для него есть и другие применения, вакуумирование фреонопроводов, дегазация эпоксидки, наливного пола, искусственного камня. А еще можно сделать вакуумную струбцину присасывать к столу заготовки.

[Vic_MSK]

А в чем сложность была, нужна вакуумная камера для дегазации?

нее. просто из МДФ получилось сделать и проще и быстрее.

[nikolayms]

Yurgen,это для маньяков. Я думаю, что мало таких увлечённых интерьером людей.