Печать корпуса на 3D принтере с заливкой стенок гипсом или другим материалом

[xeno]

Приветствую, попался вот этот ролик.

Идея на первый взгляд отличная, корпус печатается на 3д принтере (если большой - несколько частей), а полости стенок заливаются гипсом или другим материалом с высокой плотностью.
Плюсы: дешево, корпус любых форм.

3д принтер и динамики (Нч Vifa P17WJ00-08, с ВЧ окончательно не определился, временные есть) уже есть, для начала можно небольшой полочник повторить или трансмиссионную линию.

Вопросы: есть ли в этом смысл, какие минусы?
Будет ли такой корпус лучше чем мдф/фанера в плане звука?
Лучшие варианты материала для заливки? Гипс всетаки хрупковат.
С чего начать, полочник или небольшую трансмиссионную линию?
Читал что ТЛ чуть ли не идеальный вариант для корпуса, так ли это?
Можно ли взять готовую модель корпуса из мдф/фанеры, не меняя размеры/вид?

[wind]

Offтопик:

Нет. По крайней мере, если говорить про современный.

Тоже нет.

Чушь. Скорее причина - в позорном качестве бетона и похабном контроле того самого предварительного напряжения (последний фактор, кстати, косвенно явился причиной обрушения части крыши уфимского цирка лет 30 назад).

Возможно и так , я в строительных цементах не очень нам портланы разжевывали начиная от 900 марки . Но что для этой арматуры были разработаны спец цементы это факт и не спроста их разрабатывали .

[Merstan]

Обычные строительные смеси для таких малых толщин, как в АС -- неприменимы. Нужно смотреть в сторону материалов для столешниц, полимеров, смол. И опытным путем удешевлять наполнителями. Этот опыт уже накоплен кем-то, его нужно найти и перенять. А заглянув на конечную стоимость, разумнее будет отказаться от метода в пользу производных от дерева материалов, но с хитрой геометрией корпуса.

[wind]

Да наполнитель может быть обычный песок , куда еще дешевле .

[Merstan]

Почему не керамзит?

[Дмитрий Косачев]

Нужно смотреть в сторону материалов для столешниц, полимеров, смол.

Или в сторону композитных станин станков с ЧПУ. Полимергранит и пр.

[Buzzer]

Или в сторону композитных станин станков с ЧПУ. Полимергранит и пр.

ну, ещё можно пойти дальше.
отлить из глиняного шликера и обжечь

[hippo64]

Из цельного гранита вытесать.

[Ursula]

Из цельного гранита вытесать.

Так чешут)) Одно время только и разговоров было про камень, иначе удачи не видать.

[anatol0]

Сомневаюсь я, что удастся получить хорошую поверхность без дополнительной обработки с помощью 3-D печати. А так всё уже давно придумано до нас: модель из пенопласта, выравнивается-полируется, снимается с модели матрица, с матрицы - тонкую внешнюю оболочку из эпоксидки с карбоном или стеклотканью. Затем можно наращивать эпоксидкой с наполнителями, можно гипсом с армированием и т.п. Как уже писали, основной вопрос в целесообразности - повторять простой полочный скворечник , а заморачиваться большими корпусами имеет смысл только для дорогого комплекта динамиков. Без пробных корпусов затея может оказаться не лучше классических вариантов, учитывая трудозатраты. Кроме того, по моему мнению, вклад корпуса не настолько велик, чаще это внешний дизайн. Можно сделать и классический корпус достаточно жёстким и задемфированным.

[hippo64]

Сомневаюсь я, что удастся получить хорошую поверхность без дополнительной обработки с помощью 3-D печати.

а я не сомневаюсь.

---------- Сообщение добавлено 15:31 ---------- Предыдущее сообщение было 15:26 ----------

Одно время только и разговоров было про камень, иначе удачи не видать.

Я делал корпуса из мрамора. Но там просто карта так легла. Свободное время, и соседи с мрамором и станками.

[xeno]

Заливать лучше специальной безусадочной смесью, дополнительно армировав её фиброй.

Что-то такое?
https://mpkm.org/remontnyy-sostav/mapegrout-230/
https://obi.ru/products/shtukaturka-...-30-kg-4787255


Заполнитель нужен какой-то доступный, который можно купить в магазине.
Гипсокартон легко гнется и ломается. Дома есть скульптуры из гипса, изваянные вручную, они очень солидные.
Или гипс раньше лучше был, или в гипсокартоне какой-то другой сорт, или надо уметь его готовить.
Но гипс с добавками пока самый доступный варинт.

Печатается медленно, филамента все равно много уходит, возможен сбой при печати.... да много чего может случится.
Вот для мелких деталей конструкции вполне можно использовать, но доведение до красивого состояния и тут потребуются дополнительные силы и время.

PETG дешевый ~500р за кг, даже на медленных принтерах напечатать можно за пару суток, а есть доступные принтеры на клиппере, они печатают намного быстрее.
У домашних принтеров обычно площадь печати 200-300мм, печатать можно и нужно частями, риски сбоя при этом снижаются.

Как будет готова модель, скину расчеты слайсера по времени печати и количеству пластика.

Можно применять композитные пластики, но с заполнителем смысла нет. А цельный из композита будет уже дорогой.
Смысл идеи в том что всё сделать дома легко и дешево.


В каде концепт-модель пилю, пока так выглядит:

Взял для повторения Полочник Vifatone i40, небольшой корпус, чуть округлил размеры. Динамики твиттера только другие, с пересчетом фильтров.

Предварительно такие параметры стенок: 20мм общая толщина, стенки внешние 3мм, внутри 2мм, на заполнение 15мм.
Блок твиттера по новомодному можно вне корпуса разместить, может даже отсоединяемый сделать.
Передняя панель с грилями тоже будет отдельно.
Можно еще сделать в корпусе отдельный изолированный блок для фильтров. Чтобы звуковые волны не разрушали пайку и не влияли на звук, как с керамическими конденсаторами)

Самое сложное технично разделить модель на несколько частей для печати, хорошие замки и соединения хитрые придумать, чтобы легко надежно собрать в одно.

Вообще 3д печать даёт много возможностей, странно что мало кто этим занимается, дома чуть ли не каждый день можно клепать новые колонки)
Видимо среди аудифилов консерваторов полно)

В оригинале у автора напольники

[Nitro]

Вполне здравая мысль для "настоящих буйных", одобряю.
Какая толщина стенок и какая арматура в плане? И габариты примерно?

Стенка 25+- ибо внутренняя вставка немного трапецией чтоб вынималась без повреждений. Арматура готовая сетка из проволоки 2-3мм и ячейкой 25-30. Пока два размера продумывал под милбасс 5,25" и 6,5"(есть некий запас таких динамиков и остатков фанеры) . Следовательно 300 и 400 примерно наибольший габарит. Наполнение отсевом и фибра, + пластификатор акриловый. Немного сомневаюсь как фибра выйдет на поверхности при шлифовке, но опытный образец покажет .
Если это будет иметь смысл - попробуем дальше. Пока видится что это не более трудоемко чем классический вариант. А лофт сейчас в моде.

[Kiraso]

даже на медленных принтерах напечатать можно за пару суток,

Скорее пару недель без перекуров, в лучшем случае. Если конечно о нормальном размере речь идет.

[hippo64]

Как будет готова модель

Уподоблюсь жителям Спарты.
"Как"

[Дмитрий Косачев]

Что-то такое?
https://mpkm.org/remontnyy-sostav/mapegrout-230/

Нужно пробовать, я имел ввиду скорее Церезит CX 15 (с ним нужно работать очень быстро, схватывается за считанные минуты).
Но, лучше поиском на металлическом форуме посмотреть опыт по изготовлению станин из полимергранита.

[wind]

Сомневаюсь я, что удастся получить хорошую поверхность без дополнительной обработки с помощью 3-D печати. А так всё уже давно придумано до нас: модель из пенопласта, выравнивается-полируется, снимается с модели матрица, с матрицы - тонкую внешнюю оболочку из эпоксидки с карбоном или стеклотканью. Затем можно наращивать эпоксидкой с наполнителями, можно гипсом с армированием и т.п. Как уже писали, основной вопрос в целесообразности - повторять простой полочный скворечник , а заморачиваться большими корпусами имеет смысл только для дорогого комплекта динамиков. Без пробных корпусов затея может оказаться не лучше классических вариантов, учитывая трудозатраты. Кроме того, по моему мнению, вклад корпуса не настолько велик, чаще это внешний дизайн. Можно сделать и классический корпус достаточно жёстким и задемфированным.

Почему , для половников тоже имеет смысл жесткость и прочность больше можно добиться большего коэффициента затухания и веса корпусов.

[xeno]

Уподоблюсь жителям Спарты.
"Как"

Тоже заговорил по спартанский. "Что".

Скорее пару недель без перекуров, в лучшем случае. Если конечно о нормальном размере речь идет.

Откуда недели? Не поленился, запилил тестовую коробку 400x400x400 5мм толщина, ~ сопоставима по объёму с одной колонкой.
А это еще с настройками по дефолту, с соплом 0.4мм и слой 0.2мм! Для колонок и сопло диаметром побольше можно и слоями потолще печатать.

Нужно пробовать, я имел ввиду скорее Церезит CX 15 (с ним нужно работать очень быстро, схватывается за считанные минуты).
Но, лучше поиском на металлическом форуме посмотреть опыт по изготовлению станин из полимергранита.

Спасибо, поищу.

Сомневаюсь я, что удастся получить хорошую поверхность без дополнительной обработки с помощью 3-D печати. А так всё уже давно придумано до нас: модель из пенопласта, выравнивается-полируется, снимается с модели матрица, с матрицы - тонкую внешнюю оболочку из эпоксидки с карбоном или стеклотканью. Затем можно наращивать эпоксидкой с наполнителями, можно гипсом с армированием и т.п. Как уже писали, основной вопрос в целесообразности - повторять простой полочный скворечник , а заморачиваться большими корпусами имеет смысл только для дорогого комплекта динамиков. Без пробных корпусов затея может оказаться не лучше классических вариантов, учитывая трудозатраты. Кроме того, по моему мнению, вклад корпуса не настолько велик, чаще это внешний дизайн. Можно сделать и классический корпус достаточно жёстким и задемфированным.

Идеально ровной, как заводскоё литье, поверхность не будет, но можно печатать красиво с тонкими ровными слоями, мелкие игрушки всякие.
Но по мне, это дело третье. Мне, на первый взгляд, кажется проще и дешевле чем классические варианты, если речь о фанере-мдф.