Конструируем корпус усилителя

[N700]

Приветствую всех кому это интересно! Похожие темы уже были, теперь же предлогаю сделать упор на оригинальные конструкции проектируемые с учётом всех особенностей компоновки а также дизайна, и в последствии воплощаемые в готовые изделия не уступающие промышленным образцам.Не слишком занудно? Проще говоря всё делаем сами, а не пытаемся впихнуть то, что получилось туда, куда помещается. Решаем как лучше скомпоновать и самое главное- как практически это сделать. Чтобы не засорять ветку, наверное нежелательно постить разные "прикольные" девайсы в корпусе из кастрюли или бетономешалки . Предпочтительны конкретные вопросы и уже реализованные подобные проекты из других веток (чтоб всё в одном месте). На форуме много достойных усилителей, надеюсь сообща приведём форму в соответствие с содержанием.

[Ulis]

на станке конечно надо бы. Тогда отверстие ровное выходит - без продавленных заусенцев типа облоя

[maxara]

домашний фрезерованный волновой люминь http://people.overclockers.ru/Ben_Lagin/record2

[Ulis]

Только всеравно надо поверхность пассивировать - анодировкой или ещё как....

[S_Grey]

Здорово!

---------- Добавлено в 20:02 ---------- Предыдущее сообщение в 20:01 ----------

Только всеравно надо поверхность пассивировать - анодировкой или ещё как....

Так, и после наждачки надо.

[Ulis]

Так, и после наждачки надо.

Ясен пень
Писали уже ап ентам

[N700]

Попробовал вот такой способ соединения двух радиаторов. Основание толщиной 8 мм, в торцах делал пропилы глубиной 10 мм по всей высоте (95 мм), шириной 2,5 мм. Алюминиевая соединительная пластина входит в пропилы с небольшим натягом, собрано с теплопроводящей пастой, фиксируют 6 винтов М3 впотай, затем шлифовались верхняя и нижняя плоскость. 4 транзистора крепятся на одной стороне вблизи от места сопряжения, в первые минуты прогрева наблюдается совсем небольшое отставание по температуре на 2-й половине, примерно с набором 30-35 град. идёт равномерное распределение.

[S_Grey]

Статья из Радиоежегодника-83. Может пригодится кому.
DIY Cases.rar

[nikolayms]

Статья из Радиоежегодника-83.

В домашних условиях всё равно тяжеловато будет согнуть стойку для передней панели в том виде, как она есть в данной статье. Скорее всего, её проще выпилить изщ алюминия 5-6 мм и в торец резьбу нарезать.

[S_Grey]

проще выпилить изщ алюминия 5-6 мм и в торец резьбу нарезать.

Проще. Если есть из чего. В свое время приходилось гнуть двухмилиметровую сталь. Полка была нужна в 2,5 мм. Гнем полку с запасом, потом убираем лишнее.

[Юрий-Dos]

Корпуса из блока памяти старого станка с чпу тут еще не было

сама компактность - основной корпус 270*160*60

[ИГВИН]

В свое время приходилось гнуть двухмилиметровую сталь. Полка была нужна в 2,5 мм. Гнем полку с запасом, потом убираем лишнее.

Да, очень узкая полка...
Есть такой прием. По линии сгиба сфрезеровывается узкая полоска. По ней и гнется, она располагается во внутреннем углу сгиба.

---------- Добавлено в 20:09 ---------- Предыдущее сообщение в 20:07 ----------

Корпуса из блока памяти старого станка с чпу тут еще не было

Юрий, брутально выглядит
А что у неё внутре?

[Юрий-Dos]

Юрий, брутально выглядит
А что у неё внутре?

Да там все простое... Компактность нужна была.

7293 И. Рогова.

[S_Grey]

По линии сгиба сфрезеровывается узкая полоска. По ней и гнется, она располагается во внутреннем углу сгиба.

Какой фрезер? В тисках зажималось, полка в несколько сантиметров гнулась ударами молотка. Потом, от этих нескольких сантиметров убиралось лишнее, напильником.

[ИГВИН]

Какой фрезер? В тисках зажималось, полка в несколько сантиметров гнулась ударами молотка. Потом, от этих нескольких сантиметров убиралось лишнее, напильником.

Молоток - это сила. Вещь грубая, но необходимая
Вместо фрезеровки можно использовать резак.
Гнуть толстый материал вредно в любом случае. В месте гиба он ослабляется. Внутри происходит наклеп, внешняя сторона рвется.
В результате место сгиба получается слабым.

Казалось бы, утончая материал в месте гиба, мы ослабляем его тоже. Но нет - внутренняя сторона утонченного металла меньше сжимается, а внешняя - меньше рвется, и общая прочность при правильном выборе остается той же.
А сам гиб по ослабленному месту выходит ровным, точным и аккуратным, особенно с внешней стороны.
В общем, это "домашняя" технология Но знать невредно.

[S_Grey]

Прочность там была не нужна. Это была подвижная каретка для МГ самодельного ЛПМ кассетного магнитофона.

[ИГВИН]

S_Grey, я читаю заголовок темы. В остальном вам виднее, вы конструировали.
Я же просто поделился опытом, который может оказаться полезным для изготовления корпусов.
Вы тоже поделились:

Гнем полку с запасом, потом убираем лишнее.

спасибо.

[Alex]

Чего все так в стальные морды ударились?
Не имея станков для металообрабоки, в домашних условия работать с металлом трудно. Для корпуса усилителя можно вполне брать готовые металлические корпуса 19" - без "ушей" они как раз стандартного аудио-стоечного размера.
А мордочку к примеру можно сделать и вот так: http://altor1.narod.ru/DIY_Hobby/Own...PLR/atplr.html

С деревом в домашних условиях работать легче, инструменты сильно дешевле и менее габаритные (сделать фрезерный столик как там показан - недолго, и места занимает немного, фрезерный станок для металла - совсем другая история).

[alexf52]

Одна идея к началу темы: светодиод в ручке. Пусть ось из мягкой стали и на нее надеты 2 катушки: одна к светодиоду (через диод) а другая питается переменным током.
Стационарная. Я думаю без картинки понятно.
Конечно надо экранировать от наводок внутренности, но ток ерундовый для светодиодика.

[ИГВИН]

alexf52, как идея - интересна.
В реализации пара проводочков конечно проще.

Эти проводочки можно пропустить через дугообразный вырез в лицевой панели, а можно вдоль оси, сделав в ней типа шпон-паз.
Самое простое - отверстие в лицевой, и несколько витков вокруг оси, под ручкой.

Может есть ещё интересные решения?

[nikolayms]

светодиод в ручке

Можно использовать ось от другого резистора. Просверлить в оси сквозное отверстие и туда пропустить провод с бегунка резистора - спец эффект "нарастание яркости". Второй контакт взять с корпуса. Или пропускать оба в отверстие оси со стереорезистором. Основное отверсие можно просверлить со стороны, где ручка одевается, второе наискосок. Работа филигранная. Нужно учесть, что, каким то образом, штангу для передачи на регулятор громкости закрепить.