Есть дома массив бука, хотелось из него зделать ас по схеме Onken, подходит материал или нет???, И как оно будет звучать, лучше чем дсп, фанера или нет???
Есть дома массив бука, хотелось из него зделать ас по схеме Onken, подходит материал или нет???, И как оно будет звучать, лучше чем дсп, фанера или нет???
Есть примерно 30% вероятность самопроизвольного расстрескивания корпуса...
Cам по себе яшик не должен звучать как корпус музыкального инструмента(чем меньше резонансов и лучше виброгашение тем лучше)
Проще согласиться с окружающими, чем попытаться доказать обратное...®
Отсебятины будет больше, чем при конструировании из фанеры или дсп.
Будет подыгрывать.
Вобше хотел точнее спросить подходить бук для колонок, есть большие плиты, делает немецький завод что в моем городе, крутить и трескать небудет, пропитка и просушка очень хорошая,
Если вы не умеете использовать резонирующий корпус-нет.
В молодости из бука (по недоразумению) делал подставку для паяльника,еле отпилил от доски кусок ножовкой по металу,не предсавляю как и чем вы будете большие масивы обрабатывать.
Резать все на заводе будем, там проблем нет, за 5 лет заготовки не покрутило все норм, фото тоже могу закинуть, боюсь за сам звук, делать буду по такой схеме....
Onken
Вам же уже ответили и не раз и не два.
Я бы тоже рискнул, попробовал бы.
Сделать всё из МДФ, фанеры, буковые панели использовать как внешний слой конструкции, будет отделка.
The Best Things Are Left Unspoken
Делайте, не растрескается, бук РАСТРЕСКАТЬ вообще очень сложно, если толщина щита 35-40мм, самое главное после распила клеить сразу, не держать на сквозняке или прямых солнечных лучах, а-то размеры заготовок уползут, после склейки лакировать тоже желательно сразу. Звучать АС тоже будет нормально, если задемпфируете резина-битумным рулонным покрытием. А в идеале взять два щита по 15мм склеить их вместе и получить 30мм и из них пилить заготовки, будет и жосткость и демпфирование.
Конкретно из бука не делал. Пробовал давным давно полочники делать из дуба, сосны, березы и ещё уже не вспомню чего. Все системы звучали по разному, призвуки и резонансы каждого дерева явно проявляются, правда вибропластов разных в то время у меня не было и гасить резонансы было особо нечем. В результате даже с ДСП звук оказался более нейтральный. И всё это на головах ..ГД.. и ГДШ, у которых отсебятины и без того хватало. Сейчас ситуация несколько иная. Виброгасящих материалов более чем достаточно, чтобы погасить резонанс практически любого корпуса. При помощи тяжелых битумных шумок можно хоть эмалерованый таз "погасить" наглухо, что в общем то и делают с нашими авто, только делать это нужно с умом. Для отделки пригодно, но нецелесообразно использовать щит толщиной 40 мм. 15-20мм в самый раз. По поводу "растрескивается" это вряд ли. Если технология сушки и условия последующего хранения действительно, как вы и говорите, на высоте, то всё что могло треснуть - сделало это до вас и ушло в дрова на отбраковке ещё до склейки щита. У некоторых и наборные корпуса по швам трещат, но у меня так сделать не получалось. Для упрощения задачи я бы попробовал комбинированый корпус из МДФ со вставками а лучше накладками.
Вряд ли подойдет 15-20мм изгибная прочность недостаточна, рвать конечно не будет, но выгинать выгинает, вон они щиты-то у нас лежат сладенькие но выгинает не на пару сантиметров конечно, а мм на 2-3, потому советую взять и склеить по два 15мм щита вместе, мастики после будут не нужны, и сопротивляемость внутренним напряжениям материала будет высокая.
То, что они у Вас лежат это не есть радостно. Попробуйте его приклеить к куску МДФ на нормальный клей. Ничего никуда не оторвется, а на готовом корпусе гнуться у него не выйдет т.к. соседние стенки и ребра жесткости не дадут этого сделать. Со временем все напряжения в древесине спадут на нет.
P.S. Ведёт щиты по нескольким причинам:
1) Нарушена технология сушки леса.
2) Некачественный лес.
3) Нарушена технология сборки щита.
4) Неправильные условия хранения.
Готовые щиты нужно пускать в ход и не стОит долго хранить без покрытий.
Если делать сендвич из двух, то его надо не клеить, а стягивать шурупами через волокнистый или виброгасящий материал. Через клеевой шов хорошо передается вибрация. Волокнистый материал имеет большое сухое трение и это обуславливает высокие потери на стыке. Если взять два щита и стянуть их с ортогональными расположениями волокон через тонкий войлок, то будет все ОК. Обязательно шурупы располагать неравномерно, что бы не создавать резонансную решетку.
Согласен.
---------- Добавлено в 04:23 ---------- Предыдущее сообщение в 04:10 ----------
шурупы - не знаю конечно на чем именно основанны Ваши доводы, но наши на измерениях в лабораторных условиях.... шурупы это зло, слои не должны соприкасаться.... а все остальное совершенно верно конечно, я не говорю про ПВА... забудьте он не подойдет как демпфер, клей должен быть твердый но при определенном усилии на него должен быть вязким и с высоким сухим остатком, то есть по принципу автомобильного стекла все это клеится.
Социальные закладки