Как пользоваться паяльной станцией?

[Niroborn]

По случаю приобрёл паяльную станцию (вот такую). А ват как ей работать пока не знаю. У меня до этого ЭПСН был, мне его впринципе хватало.
Думаю будет полезно начинающим радиолюбителям, так как станции становятся всё доступнее.
Вопросы такие:
1. Какой флюс использовать?
2. Каким образом паять - наносить припой на жало или на нагретую деталь?
3. Какие особенности по сравнению с обычным паяльником с медным жалом?
Может кто-нибудь поделится опытом работы со станцией.

[Vic_MSK]

у меня что-то аналогичное, старый Соломон. Использую всё более для работ с SMD, для чего прикуплены мелкие жала. При пайке использую тонкий припой (0,5мм - 0,7мм) с флюсом, так что в одной руке паяло, в другой припой.

[Niroborn]

При пайке использую тонкий припой

Вы его на жало наносите?

[vovako]

Присоединяюсь к просьбе...но прошу технологию пользования воздушной
паяльной станцией. Интересует монтаж-демонтаж корпусов PLCC...температура,флюс, подогрев и тд...Спасибо.

[Vic_MSK]

Вы его на жало наносите?

нет, подаю в точку пайки. Так точнее можно дозировать объём припоя

[Uranus]

нет, подаю в точку пайки. Так точнее можно дозировать объём припоя

Вот... я так же паяю... только у меня не станция, а обычное паяло с заточенным жалом...

[Serge_L]

Присоединяюсь к просьбе...но прошу технологию пользования воздушной
паяльной станцией. Интересует монтаж-демонтаж корпусов PLCC...температура,флюс, подогрев и тд...Спасибо.

Работаю как станцией, так и монтажным феном. Для монтажа/демонтажа крупных деталей использую фен, т.к. поток воздуха больше. Для демонтажа BGA и процессорных сокетов использую одновременно станцию и фен.

Температура подбирается опытным путем, т.к. пасты для монтажа SMD компонентов имеют меньшую температуру плавления, нежели ПОС-61, а сейчас с массово используемой безсвинцовой технологией, вообще конкретно сказать трудно. Нельзя перегревать, т.к. начинает вспучиваться текстолит (температура этого процесса ну очень сильно зависит от качества текстолита).

Флюсов использую несколько. Во-первых обычную спиртоканифоль - очень хорошая и нужная вещь; во-вторых ЛТИ-120 - с ним подготавливаю к пайке посадочные места на плате (при демонтаже и последующем монтаже SMD) и ножки компонентов, его нужно тщательно отмывать; флюс для монтажа SMD (тип не помню, на работе валяется, продается в любой конторе, которая торгует оборудованием для ремонта сотовых и т.д.) - наносится перед монтажем компонента.

При демонтаже BGA большого размера (ЮМ) в качестве подогрева использую фен, ставлю на нем 200С и располагаю его снизу платы на расстоянии 5-8см. Сверху сами корпуса грею станцией. Мелкие BGA отпаиваю просто станцией или феном.

PLCC грею равномерно сверху станцией, затем поддеваю за край иголкой и переворачиваю. У меня ножки не слипаются. Далее наношу ЛТИ-120 на ножки ИМС и прогреваю, при этом все капли припоя на ногах выравниваются. Ту же процедуру проделываю и с контактными площадками на плате. Затем отмываю плату растворителем (646, 949, ацетон). Наношу флюс для SMD компонентов, ставлю сверху МС, тщательно поправляя пинцетом чтобы ножки располагались над контактными площадками. Далее грею МС сверху до расплавления припоя. Все.

Добавлено через 1 минуту
А так на тему пайки много написано на rom.by.

[tsarpug]

Твоя паяльная станция есть клон 30-го соломона . Очень распространённая паяльная станция . При желании можно найти запчасти для неё - керамический нагреватель , сменные жала различных видов и даже шнур паяльника ( см. соломон 976 ).
У меня соломон 976 . Из особенностей работы - нельзя чистить жало паяльника металлическими предметами а только спец. губкой из комплекта . Жало паяльника хорошо смачивается припоем , поэтому наносить припой на жало паяльника не рекомендую , он сразу растекается по всей площади залуженной части жала .
Флюс - традиционно лти-120 .

[Yurgen]

Флюсов использую несколько.

Еще после флюсов особенно активных плату обязательно сразу мыть, желательно в ультразвуковой ванной. Я вообще активным флюсом не пользуюсь. Припой Radiel fondam Sn63Pb37 Sn62PbAg2 0.5 для SMD 0.35

[SacreD]

Та же ситуация, использую припои (в основном 0.5мм) уже с некоторым процентом флюса - так и чище выходит, и припой равномерно распределяется по дорожкам.
Паяльной станции пока нету, юзаю паяло 12в/8Вт, пока устраивает. Разве что жало достаточно быстро выгорает (те же 0.5мм). Как с этим делом у импортных паяльных станций? Как долго живет жало?

[Uranus]

Та же ситуация, использую припои (в основном 0.5мм) уже с некоторым процентом флюса - так и чище выходит, и припой равномерно распределяется по дорожкам.
Паяльной станции пока нету, юзаю паяло 12в/8Вт, пока устраивает. Разве что жало достаточно быстро выгорает (те же 0.5мм). Как с этим делом у импортных паяльных станций? Как долго живет жало?

Хе... коллега... я тоже задолбался свое медное жало постоянно подтачивать...

А у этих поял на станциях с жалом ничего не происходит пагубного, ибо они из керамики... им все пофигу...

[amplifier]

Хе... коллега... я тоже задолбался свое медное жало постоянно подтачивать...

А у этих поял на станциях с жалом ничего не происходит пагубного, ибо они из керамики... им все пофигу...

Какая нафиг керамика, вы о чем?
Железяка обычная. И гробится тоже.

[Uranus]

Какая нафиг керамика, вы о чем?
Железяка обычная. И гробится тоже.

Не знаю, те, что у нас продают все с керамическими жалами...

[amplifier]

нагревателями может?

[Uranus]

нагревателями может?

Из чего там нагреватели я не в курсе... не разбирал...

[Iliya20]

Керамическое жало это интересно. Ни разу не видел, однако. Обычно делают из меди покрытой вначале никелем а потом хромом. Служат подобные жала довольно долго. На работе у меня как-то был Weller, и жало прослужило около года при использовании по 8 часов в день.

А по поводу методов пайки могу только сказать, что нужно просто почаще паять, а опыт придет сам по себе. Я для пайки использую проволоку с канифолью внутри и подаю её в щель между жалом паяльника и местом пайки. Часто вместо вывода компонента я нагреваю пятачёк на печатной плате рядом с выводом. После того как олово затекает вокруг вывода и заполняет весь пятачёк я отодвигаю проволоку, прогреваю вывод под слоем припоя ещё полсекунды и отвожу жало от платы. Температуру паяльника нужно устанавливать такой, чтобы:
- по окончании пайки припой не тянулся за паяльником, а собирался вместе как ртуть;
- поверхность припоя после застывания оставалась гладкой, блестящей и серебристой;
- канифоль не горела и не обугливалась при пайке.
Для периодической чистки жала нужно использовать специальную влажную губку. Обычно они бывают бледно-жёлтого цвета.

[LepekhinV]

С СМД более-менее понятно... А как паять выводные элементы этой "бядой"? Третью руку выращивать? Для удержания элемента...

[vd_two]

Пара вариантов- выводы элементов подогнуть, чтоб не выпадали. Или один из выводов прихватывается обычным способом, потом паяем как положено. Пользуюсь вторым вариантом.
Для чистки жала хорошо подходят целлюлозные губки для мытья посуды, материал идентичен комплектным. Губка должна быть влажной. Чистим чаще, не стесняемся
Вообще-то эта технология пайки подходит и для обычного паяла с терморегулятором- быстрее, пайки и плата чистые. Но если плата двухсторонняя (или многослойка) с металлизацией отверстий, то теплоемкости жала маловато, и станцией работать намного удобней.

[tsarpug]

Жала металлические , сплав на основе железа , магнитом притягивается .Фотки здесь -

[Niroborn]

Жала металлические , сплав на основе железа , магнитом притягивается

Как я понял из инструкции, жала медные, покрытые железом гальванически (?).
Попробовал паять - в принципе тоже самое что и ЭПСН, только ручка удобнее и не перегревается И про статику можно не думать.

Добавлено через 4 минуты

Для чистки жала хорошо подходят целлюлозные губки для мытья посуды

Ага, точно! Есть у меня большая целлюлозная губка, порежу её на полоски - хватит надолго.

Добавлено через 58 секунд

Третью руку выращивать? Для удержания элемента...

Есть специальные держатели для платы - называются как раз "третья рука"