Скругление на углах корпусов - технология изготовления.

[Nitro]

В актуальной моде на корпуса акустики часто стало встречаться скругление на углах бокового периметра акустики. Причем на такой радиус что фреза уже выходит монструозная, а загиб с пропилами ещё рано использовать. Кто как делает?

Фрезу нашел максимум r38 мм, у нее внешний диаметр 89 мм , Макита 3612C имеет отверстие в подошве 70мм - придется делать накладку на подошву, и то размерчик опасный для работы, надо будет осторожничать, а лучше работать в столе и осторожничать. Очень длинный контур рабочий выходит.

И вопрос отделки тоже всплывает, пленка и покраска это понятно, а шпон только поперек получается клеить без риска заломать?

[Viktor S]

Кто как делает?

Если по-правильному - эта операция для чугунного стационарного фрезера.
С фанерованием таких радиусов кажется попадались ролики на трубе, смотрел но ничегошеньки не запомнил(, как выяснилось.
Интерес к этому как бы есть но скорее чисто академический.

[germes]

Михаил,может не стоит заморачиваться с этими скруглениями? Или тот самый случай,когда "красота требует жертв"?

[Nitro]

Михаил,может не стоит заморачиваться с этими скруглениями? Или тот самый случай,когда "красота требует жертв"?

Может и не стоит, но тут два фактора:
1) Есть идея дизайна, прям вполне себе.
2) Фактор теперь я и это могу ;).

[Viktor S]

Offтопик:

может не стоит заморачиваться с этими скруглениями?

Ответ из серии самых идиотских типа "А тебе это зачем?)
Nitro, можно было не реагировать, снимаю шляпу.

[Nitro]

Если по-правильному - эта операция для чугунного стационарного фрезера.
С фанерованием таких радиусов кажется попадались ролики на трубе, смотрел но ничегошеньки не запомнил(, как выяснилось.
Интерес к этому как бы есть но скорее чисто академический.

По правильному , да это история по стационарный фрезер с головкой соответствующей, это понимаю и знаю. Но имеем что имеем. Причем дело именно в размере одновременно снимаемой кромки, даже на МДФ - можно испугаться, и тут лучше зафиксированный стол и снимать по немногу.
Думаю тут два пути мне видится: клеить на подложке(приклеенной заранее на контактник), или влажным-распаренным парогенератором(эта идея мне не особо нравится).

[Viktor S]

В ролике, или роликах, насколько помню было про "отмачивание" шпона самим клеем (естественно не помню каким), выдержкой для "отмачивания" после нанесения и последующее прикатывание утюгом вдоль кромки, увеличивая угол на каждом проходе.
Наколенное шаманство.
Не очень люблю такое.

[Nitro]

В ролике, или роликах, насколько помню было про "отмачивание" шпона самим клеем (естественно не помню каким), выдержкой для "отмачивания" после нанесения и последующее прикатывание утюгом вдоль кромки, увеличивая угол на каждом проходе.
Наколенное шаманство.
Не очень люблю такое.

Такие технологии потом обычно вылазят боком, или трещины проявляться, либо клей при финишной отделке отрисуется. В приличном изделии, по мне, их не охота использовать. Ибо велики трудозатраты на вещь в целом. Тогда уж проще прям дорогую пленку под дерево купить и отгрунтовать, зашлифовать и оклеить.

[germes]

Victor S,вы понимаете какую непростую приспособу надо будет изготовить Михаилу? Поэтому и спросил о целесообразности подобных скруглений. Продольные направляющие на две стороны,по ним будет перемещаться радиусная площадка для фрезера (триммера) с шаровой фрезой. Триммер удобен тем,что его легче контролировать при подобных работах .

[Nitro]

Пришел еще к одной технологии, но она трудоемкая, аппроксимация циркулярной пилой по шине с изменением угла. В целом если 8 и более плоскостей нарезать, следом пройти ленточной шлифмпширой, то можно выгнать следом вполне в приличной состоянии. На на фоне фрезы - это очень муторно и изначально морока с выведение криволинейной поверхности. Но можно выгнать почти любой радиус и не только радиус в чистом виде.
ЧПУ на минималках по сути.

[Vic_MSK]

Фрезу нашел максимум r38 мм, у нее внешний диаметр 89 мм

тут фреза немного меньше, r36мм, фрезер Бош, сделана новая подошва из плекса 8мм, железо позволяло такую фрезу поставить.

[Nitro]

тут фреза немного меньше, r36мм, фрезер Бош, сделана новая подошва из плекса 8мм, железо позволяло такую фрезу поставить.

Макита тоже позволяет, за исключением отверстия в подошве, но вынести фрезу ниже плоскости подошвы - решаемо подложкой под подошву.

[Vic_MSK]

у меня новая подошва а-ля мини стол, т.е. размером примерно 400х600, на больших радиусах опускал на 1,5-2мм, ибо нагрузка приличная. Т.е. подложки я не рассматривал
Про углы пока не думал, на очереди полки из массива, но там радиус будет меньше

[Yurgen]

эта операция для чугунного стационарного фрезера.

Я пришел к выводу что ручным инструментом только разовый проект, скорее даже макет. Мелкую серию проще отдать на ЧПУ и гимора меньше и повторяемость высокая.

последующее прикатывание утюгом вдоль кромки, увеличивая угол на каждом проходе.

А если ПВА замочить и под вакуумный прес? В случае с ЧПУ радиус скругления можно сделать побольше без риска заломить шпон.

[Viktor S]

Victor S,вы понимаете какую непростую приспособу надо будет изготовить Михаилу? Поэтому и спросил о целесообразности подобных скруглений.

Всё понимаю. Любая приспособа необходима если без неё никак не решить вопрос.
Мы о чём?
Если есть тема - значит есть целесообразность.

ЧПУ на минималках по сути.

Ручная и очень "потная". Если начали появляться такие задачи тебе нужен свой ЧПУ. Прости за банальность.

---------- Сообщение добавлено 23:09 ---------- Предыдущее сообщение было 23:04 ----------

Мелкую серию проще отдать на ЧПУ

Да. Или сьездить на чугунный фрезер даже с уже склеенными корпусами.