Сверлилка выходного дня или Когда заканчивается отпуск

[-Rik-]

Бродил по Чипмейкеру, читал блоги и наткнулся на интересную идею, которую выудил из ноосферы vsh - "гибкий" (т.е. бесшарнирный) параллелограмм http://www.chipmaker.ru/blog/247/entry/1481/ . Ну и соответственно минисверлилка печатных плат на его основе http://www.chipmaker.ru/blog/247/entry/1482/

Суть идеи проста - заменяем шарнирные сочленения типового параллелограмма на гибкие пластины. Рабочий ход при этом должен быть небольшим по сравнению с длинной стороной параллелограмма - но для сверлилки ПП большой рабочий ход и не нужен, 5 мм вполне достаточно. Теоретизировать и считать смещение оси сверла я не стал, "интуитивно понятно", что при вылете примерно 100 мм и рабочем ходе 3..5 мм оно (смещение) невелико.

Ну а поскольку догуливал в кресле в полугоризонтальном положении прошлогодний отпуск, решил размяться и сделать что-то полезное и интересное, пригодное для повторения "на коленке" без всяких станков. Быстро набросал эскизы деталек и сборку в Солиде, подвигал туда-сюда, подогнал пару размеров и сделал буквально из ничего. Самое дефицитное - слесарная стальная линейка, остальное обрезки деревяшек и немного крепежа. По легкости и быстроте изготовления и получилась сверлилка выходного дня.

Конструкция очевидна из фото. В основание вклеена "колонна" с боковыми ребрами. По "колонне" ездит ползун, фиксируется винтом и гайкой М6 сквозь паз. Длинные плечи параллелограмма - пружинные пластины из слесарной линейки - прижаты винтами М4 через небольшие стальные накладки, практика показала, что держатся вполне нормально и нет необходимости сверлить эти части линейки (честно говоря, именно это и было определяющим - алмазного сверла в своих инструментах не нашел, алмазные боры для дремеля еще не приехали. В магазин сходить, конечно, лень). Мотор сидит в типовом разрезном гнезде (я даже поленился поставить на первых порах забивные гайки и вкрутил винты прижима скобы прямо в дерево). Пружинных свойств двух пластин вполне хватает для удержания моторчика ДПМ-30 и возврата сверла вверх. Перекосы не наблюдаются, сверло ходит по вертикали достаточно ровно. Спозиционировал плату, нажал двумя пальцами на скобу, просверлил, отпустил, повторил. Просто как мычание.

Материалы: основание, колонна, боковые ребра - сосновый щит 18 мм. Ползун, детали крепления мотора - лучше что-то чуть потвёрже, например, бук (как видите, форма ползуна у меня попроще, чем на эскизе, это потому, что буковый брусок был маленький). Пружины - стальная слесарная линейка 300 мм толщ. 0,7 мм, скругленная часть отрезана, остальное разрезано пополам (дремель с отрезным диском тут весьма желателен). Пластины прижима - сталь толщиной 1 мм. В общем, всё из того мусора и обрезков, которые есть в любой кладовке самодельщика.

Вот в таком вот "аксепте". Плюсы - простота, легкость изготовления "из ничего", некритичность даже к диким косякам в размерах, к материалам. Минусы - небольшой ход сверла (это скорее неудобство - сверло постоянно висит на небольшой высоте над платой, можно зацепить и сломать), нельзя сверлить толстые детальки.

Благодарности - vsh с форума Чипмейкер и тому неведомому человеку, который когда-то придумал использовать пружинные свойства пластин в качестве сторон параллелограмма.

[Максим]

нет необходимости сверлить эти части линейки (честно говоря, именно это и было определяющим - алмазного сверла в своих инструментах не нашел

остальное разрезано пополам (дремель с отрезным диском тут весьма желателен)

Похоже, в наше время дремелей и прочих шуруповертов совершенно забыли, что существует такая вещь, как молоток.
Зачем сверлить, если вопрос решается двумя ударами по пробойнику, зачем резать, если достаточно двух ударов зубилом.
В таких конструкция микронная точность отверстий-разрезов абсолютно не нужна, а выгнутые края пробитых отверстий прячутся в углубление в деревяшке.
Но конструкция годная, если бы не было сверлильного станочка, себе бы тоже изготовил.

[S_Grey]

Похоже, в наше время дремелей и прочих шуруповертов совершенно забыли, что существует такая вещь, как молоток.

Offтопик:
На работе.
Дневная смена ночной смене:
-Почему сетку антимоскитную не поставили?
-Шуруповёрта не нашли.

Четыре самореза в пластик.

Сверлилка неплохая!

[-Rik-]

вопрос решается двумя ударами по пробойнику,

Но у меня нет пробойника, который способен взять сталь линейки. Городить пуансон/матрицу из сырых винта-гайки я не собираюсь, это бесполезно. Посему сделал проще - дырки не нужны вообще.

зачем резать, если достаточно двух ударов зубилом.

Зубила, кстати, тоже нет. А вот бошиковский "дремель" под руками, к тому же, хотел заодно руку набить, поскольку куплен недавно.

PS Размеры, материалы, способы изготовления не имеют значения. Мне очень понравилась идея и я решил ее проверить.

[anatol0]

Интересно, что независимо придумал такую же систему для сверления, только с одной пластиной. Долго пытался посчитать геометрию по уходу сверла по нормали, но бросил...По собственному опыту, обычными движками с цангой сверлить можно и руками, я обычно когда печатаю ЛУТ-ом, на конт. площадках везде делаю центр свободный от тонера диам. 0,5 мм, получается кернение. Однако у меня есть сверлилка типа Дремеля, обороты 20-40 тыс., и под твердосплав надо попробовать что-то вроде этого описанного бесшарнирного параллелограмма.

[gross]

при вылете примерно 100 мм и рабочем ходе 3..5 мм оно (смещение) невелико.

100 мм вылета при ходе 5 мм - смещение 0,25 мм. Сверло 0,8 мм, может изгибаться. Но идея нравится. Может сделать сборную конструкцию, чтобы мало места занимала в "парковом состоянии", тогда в "рабочем" вылет можно увеличить, скажем до полуметра, и смещение уменьшится до 0,05. Этим уже можно пренебречь.

[alexesgg]

Offтопик:

Похоже, в наше время дремелей и прочих шуруповертов совершенно забыли, что существует такая вещь, как молоток.

Примерно то же самое, что сетовать на спринт лэйаут, ЛУТ и фоторезист. Когда можно цапон, рейсфедер и вперед .

[Elms]

обычными движками с цангой сверлить можно и руками

Это если свёрла не твердосплав.

у меня есть сверлилка типа Дремеля, обороты 20-40 тыс.

Вот туда твердосплав ещё опаснее если нет такой штуки:

Свёрла не очень дорогие, но всё-же жалко, колятся на раз. Даже больших диаметров. Ну прям стекло...

[Alex]

Offтопик:

Примерно то же самое, что сетовать на спринт лэйаут, ЛУТ и фоторезист. Когда можно цапон, рейсфедер и вперед

А еще лучше - pcad/cadence/altuim/pads, seedstudio, paypal и почта.

[-Rik-]

100 мм вылета при ходе 5 мм - смещение 0,25 мм.

Смело дели смещение пополам (как минимум), потому что в эти мои условные 5 мм хода включено и расстояние от сверла до платы "по воздуху". В рассмотрение можно включать только толщину платы плюс небольшой запас на выход сверла - именно тут потенциальный риск поломки.

Рыбяты, напомню - это конструкция выходного дня практически "из ничего", тем не менее, она работает вполне удовлетворительно. И в любом случае это удобнее, чем держать тот же движок с цангой руками. Разве что несколько корявее смена сверла.

[Vovk]

Можно уменьшить смещение, если уменьшить ход (высоту сверла над платой) до минимального, т.е. до 0..1 мм. Т.е. чтобы вставить плату - на 2 мм поднимаем эту штуку, вставляем плату, и оно своим весом ложится, и делает дырку.

[Nota Bene]

ИМХО, все хорошо, пока сверла менять не надо. По ТЗ. На разный диаметр. Неудобно должно быть.