"Разделка" радиаторов.

[Elms]

Кто нибудь пилил алюминиевые радиаторы в домашних условиях? Как и чем? Ножовка = колхоз. Долго, криво (не красиво), не удобно. На производство обращаться долго, дорого и мало смысла ради одного, двух распилов (хотя результат скорее всего лучший). Есть мысль использовать циркулярку. Толщина подошвы по максимуму 6мм, ребра 30мм высотой. Примерно. Пилить надо поперёк. Как думаете? Есть опыт?

[vshv]

Да вы прикалываетесь, что ли. Вот отпилил ножовкой. Две минуты выставить по угольнику уголки, 4 минуты пилить. Даже без сож. Профиль 130х35. Любая люминька пилится по двухстороннему шаблону в идеальную геометрию.

[ИГВИН]

Любая люминька пилится по двухстороннему шаблону в идеальную геометрию.

Это когда радиатор "внутре".
А когда он - конструктивный элемент корпуса, и на него ложатся верхняя и нижняя крышки - то нужна фрезеровка.
Или (но хуже) потом опиливать, пришлифовывать и т.п.

[vshv]

Это когда радиатор "внутре".

Ну а что я аж две минуты угольником делал? Проверил на плите. Отклонение от вертикали на 130мм меньше десятки. Мало?

[Merstan]

Часто думаю сварить оснастку для болгарки. Тут можно такое же выдумать. А радиатор толкать меж 2 досок. Саму болгарку стационарно закрепить. Нужны лист дсп или старый шкаф и хомуты для труб. На пару пропилов хватит, а потом сжечь. Расшатается и в лицо прилетит.

---------- Сообщение добавлено 23:32 ---------- Предыдущее сообщение было 23:29 ----------

Можно лобзик прикрутить снизу к дсп 60х60, 2 упора и толкать. Но дешевые лобзики кривят. Так что не выйдет.

[ИГВИН]

Ну а что я аж две минуты угольником делал? Проверил на плите. Отклонение от вертикали на 130мм меньше десятки. Мало?

Вот так у нас во многом.
Всё построено на личном мастерстве.
Каждый - художник. Подымай выше - Мастер. Редкостный талант. Уникальный.
А надо бы... Чтобы ровно получалось - само. Вот как ни делай - а получается ровно. А если что-то криво вышло, все вокруг столпились и смотрят: как это у тебя так получилось?!
Потому что - станок. На нём криво можно сделать? Можно. Но только уж если я распоследний идиот, дебил и тупица.
Там личного мастерства не надо - надо просто сделать, и всё.
И будет ровно. Запросто. И один раз ровно, и десять, и сто. Всегда.

[vshv]

для болгарки

Болгарка не для алюминия. Абразивным диском пилить глупо, зажимать в болгарку иное крайне не рекомендую. Обычной циркуляркой с параллельным упором как доска режется. Только диск лучше с правильным углом зуба, чтобы не травмироваться. Много чем можно отрезать но и ножовкой запросто.

---------- Сообщение добавлено 23:50 ---------- Предыдущее сообщение было 23:38 ----------

Вот как ни делай - а получается ровно.

Э нет. Даже с самым лучшим оборудованием криворукий сапиенс рискует получить заготовкой в лоб.

---------- Сообщение добавлено 23:56 ---------- Предыдущее сообщение было 23:50 ----------

Чтобы ровно получалось - само.

Как же оно криво по шаблону получится? Можно конечно зарезаться в сталь, но на алюминиевой детали нужно постараться. Да там и не алюминий по сечению, а воздух один. Если есть сомнения в слесарных способностях, поворачивать полотно под углом к ребрам, чтобы резалось минимальное сечение. Тогда даже не знаю что может случиться еще.

[Merstan]

Обычной циркуляркой

Да это понятно, что пила с шиной. Но у обычного человека этого не будет. У людей дома дрель и болгарка.

Абразивным диском

Так я и сказал, что тонким зубчатым диском пилить, ясно, что не абразив.

чтобы не травмироваться

подавать медленно и лицо подальше прятать, защиту не снимать.

Болгарка не для алюминия

нормально пилит
**
проблема держать и подавать ровно, чтобы не пришлось городить нечто на подшипниках и бежать в строймаркет за алюминиевыми профилями, а закрепить надежно и ровно болгарку -- это просто проявить смекалку по месту.

*
Кстати, я когда крепил циркулярку в стол, то оказалось, что ровно -- это не когда диск ровно под 90грд. к столу, не догадаетесь)) Её нужно запустить, и только тогда, когда оно вращается, измерять 90грд. Потом подать заготовку, измерить как оно отрезало и еще раз подправить угол. А всё этот люфт (я уже тут кому-то помогал в выборе пилы по этому фактору) Даже дорогие пилы имеют сильный люфт.

[vshv]

Да это понятно, что пила с шиной.

Не, со столом. Хотя бы из куска дсп если разово.

Так я и сказал, что тонким зубчатым диском пилить

Все самые хреновые травмы от болгарки, которые я видел, были со стальными дисками. От 125 болгарок в том числе.

подать заготовку, измерить как оно отрезало и еще раз подправить угол.

Это стандартная процедура даже для чугунных китайских циркулярок. Причем по инструкции. Прецизионный инструмент стоит очень дорого.

---------- Сообщение добавлено 00:49 ---------- Предыдущее сообщение было 00:09 ----------

Недавно как раз мне точная пила понадобилась. Вот эта кучка токарки с правильными посадками мне в средненькую макиту и обошлась. Так в маките еще и мотор.

[Merstan]

Сколько подшипников, какой люфт? Отсутствует?

[vshv]

Отсутствует?

Ну вобщем да. Механизм имеет жесткость. Спереди дуплекс, сзади просто 303 плавает.

[Merstan]

[ИГВИН]

Э нет. Даже с самым лучшим оборудованием криворукий сапиенс рискует получить заготовкой в лоб.

Как же оно криво по шаблону получится? Можно конечно зарезаться в сталь, но на алюминиевой детали нужно постараться. Да там и не алюминий по сечению, а воздух один. Если есть сомнения в слесарных способностях, поворачивать полотно под углом к ребрам, чтобы резалось минимальное сечение. Тогда даже не знаю что может случиться еще.

Ты понимаешь... это всё верно.
Но вот беда - ножовкой радиаторный профиль шириной 300 мм (вот он, у меня на столе) не попилишь.
Нужны станочные работы.
Я тоже могу выкручиваться. К примеру, без гибочного оборудования согнуть П-образную крышку усилителя в размер. Но это, как ни крути - колхоз. На безрыбье стать раком можно раз-другой, а вот если надо серийно и хорошо - каждый раз так делать не будешь.

Вообще же ветка полезная, и советов толковых здесь немало.
Твоих в том числе.

[Openreel]

Пилил радиаторы много раз. Самое простое и правильное - обычная ножовка, полотно в ней крайне желательно 32tpi. СОЖ по вкусу, мне проще всего на пилку ВДшкой пшикнуть. Пиление циркуляркой требует опыта, может зубья радиатора погнуть, а может и похуже чего произойти. Болгаркой в маятнике - это жесть. У меня маятник прочный и почти без люфа, пилено в нем железа немеряно... И при случае иногда заготовки летают, метров на дцать. Я знаю как и куда и почему они полетят. Но люминьку не рискнул бы, усилия большие, ребра может погнуть запросто. И вырвать тоже. Болгарка с дисковой фрезой - только если завещание нотариально заверено и единственная неопределенность - дата на памятнике.

Все виды фрезеровки, включая древесный фрезер - категорический только если есть опыт по фрезеровки металла и есть всяческой оснастки и инструмента для этого. Радиаторы древесным фрезеровал, но только в совсем безвыходных ситуациях - когда надо сложные выборки и много объема снять и внезапно срочно. И даже в таких ситуациях предпочитаю максимальный объём снять сверлом на сверлильном станке, это много проще и быстрей.

[Mishich]

Но вот беда - ножовкой радиаторный профиль шириной 300 мм (вот он, у меня на столе) не попилишь.
Нужны станочные работы.
Я тоже могу выкручиваться. К примеру, без гибочного оборудования согнуть П-образную крышку усилителя в размер. Но это, как ни крути - колхоз.

Игорь, всё абсолютно верно говоришь!
Добавлю от себя только то, что даже штучное изготовление крышек корпусов, деталей из алюминия, в т.ч. покраску стремлюсь сделать на производстве,
а в идеале - ещё и руками престарелого мастера
А иначе - колхоз!!!

[vshv]

шириной 300 мм (вот он, у меня на столе) не попилишь.

Вот если в концепции тс, что надо дома пару штук, то никаких технологических проблем. Займет на 5 минут больше. Отпиливаем лобзиком как получится с припуском 3-4мм, в ножовке разворачиваем полотно на 90 градусов и по уголкам хоть метр. А если для серийного производства, то, естественно, никакого ручного труда там быть не может.

[UDVA]

Elms,

Экструдированный алюминиевый профиль для изготовления радиаторов ПП (сплав АД31);
литые игольчатые и пластинчатые радиаторы ПП (сплав АК12П4 );
конструкционные профили и листы из сплавов Д16, АМц, АМг, в том числе и плакированные чистым алюминием
прекрасно режутся на бытовом деревообрабатывающем станке ИЭ-6009 дисковой пилой по алюминию.(Ф180мм, посадка Ф32мм, режущая кромка твёрдосплавная ширина 2мм )
Приходилось раскраивать алюминиевые заготовки толщиной от 0,5 до 30мм. Максимальные габаритами экструдированного радиаторного профиля были до 700х500Х20мм. Листы – до 2000х1000мм. Высокая скорость резания и точность при использовании упоров и направляющих. Кромки после резки зеркальные и дальнейшей мех обработки не требуют. Смазка режущего инструмента густой смазкой ЛИТОЛ (не много).
Для достижения максимального косметического эффекта плакированные алюминием детали прокипятить в растворе бытовой щелочи Тринатрий фосфат ( кроме силуминовых ).
Для резки стеклотекстолита в том числе и фольгированного использую тот же станок только с алмазным диском ( Ф150мм, посадка Ф32мм, режущая часть шириной 1,5мм )

[MCA10.5.64]

Вот отпилил ножовкой. Две минуты выставить по угольнику уголки, 4 минуты пилить

Видим, пилить этот радиатор не особо трудно.

---------- Сообщение добавлено 15:29 ---------- Предыдущее сообщение было 15:21 ----------

Вот то-что на фото, этого усилителя разработчик ИГВИН, была тема на форуме. Два радиатора были с толщиной подошвы 10мм, 40 х 200 х 200. Их я распилил и получилось четыре по 40 х 100 х 200, потом их соединил вместе. Пилил примерно чуть больше 2 часов.

[funny the rat]

Пилил циркуляркой диском по дереву, только заусенцы на углах загладить.

Я пилил и диском по алюму и диском по дереву. Ребра начинает загибать однако при выходе (или входе) зависит от толщины и высоты ребра. В одном случае напилил деревянных полосок тка чтобы между ребрами по вершинам входили плотно тогда получилось без проблем. Сож, как всегда по алюму, спирт или изопропилка или метил. Он у нас по десятке за галлон лей не хочу, но с ним (метилом) любые "игры" только на улице. Радиаторы мне попадаются зачастую совсем не мелкие, но пока более 340 шириной не попадались и с толшиной подшвы по 15мм и высотой ребер в 75мм. А вот ленточной пилой это всё пилится практически без всякого геммороя.

---------- Сообщение добавлено 14:14 ---------- Предыдущее сообщение было 14:07 ----------

Да вы прикалываетесь, что ли. Вот отпилил ножовкой.

Так он мелкий о таком и разговоров нет пилить быстрее чем обсуждать

[владимирр]

. На производство обращаться долго, дорого и мало смысла ради одного, двух

ищи частника с "ленточным", обычно это торгаши нестандартным железом с распилом. У меня есть такой доступ, цена "пачка чая-банка кофе"

[funny the rat]

Ты понимаешь... это всё верно.
Но вот беда - ножовкой радиаторный профиль шириной 300 мм (вот он, у меня на столе) не попилишь.
Нужны станочные работы.

+100500

Болгарка с дисковой фрезой - только если завещание нотариально заверено и единственная неопределенность - дата на памятнике.