Тогда рекомендую нагрев в расплаве солей, например на основе соды и буры. Можно подобрать состав так, чтобы расплав был слегка восстановительным, а по мере остывания при температуре чуть выше точки плавления соли выбить пробку из тигля, чтобы вылить расплав, а потом, когда печь совсем остынет, просто смыть корку водой с небольшой примесью ПАВ или щелочи. Я так мелкие вещи и отжигал, и калил в жидкий азот - соляная корка сохраняла белую неокисленную поверхность даже на простой высокоуглеродистой стали. Конкретный состав могу посмотреть чуть позже.
Зачем? Плохо себе представляю ситуацию, где к пермаллою надо что-то паять. Пермаллой - экран магнитный. А вопрос электростатического экрана решается банальной медной фольгой на раз. Там вообще микроны толщины закрывают все на 100%. А вот с магнитным низкочастотным полем все не так просто. Через неотожженный даже толстый пермаллой магнитное поле проходит свободно. В этом и есть вся проблема.
Есть в природе легкодоступный вакуумный кран, который еще и живет при высоких температурах?
"Обычные" краны, шланги и прочие фитинги вакуум почти не держат, газуют даже при комнатных температурах. И контейнер надо варить из относительно толстой стали, иначе его может легко заплющить.
---------- Сообщение добавлено 21:19 ---------- Предыдущее сообщение было 21:16 ----------
Если экранчик маленький, то приварить контактной сваркой кусок проволоки от полуавтомата. Пара таких пеньков диаметром 1мм и уже можно в плату паять.
WBR, Michael.
Цель расчетов - понимание, а не числа (с) Хемминг.
Нет места ни для каких оснований, и экранчик не полностью идентичен тому, что на картинке. Хотя притянуть проволочкой в общем можно.
Так у него единственное назначение - экранировать магнитные наводки от трансформаторов БП, то есть 50 Гц с гармониками. Мне представляется логичным закрыть экраном единственную чувствительную катушку, нежели пытаться засунуть в экран всю плату.
Над этим вопросом думали. Кран вообще никто не собирался пихать в печь - откачал воздух и заварил патрубок наглухо. И таки во избежание лучше откачать воздух и закачать аргон с избыточным давлением.
Ну это вообще не проблема - жалкая одна атмосфера. Для изготовление контейнера берется отрезок трубы необходимого размера, а даже обычные водопроводные трубы 10 атмосфер держат без малейшего напряжения.
Вот так мне примерно и представляется. Вопрос только в том, не ухудшит ли характеристики экрана применение на нём контактной сварки.
Ars longa vita brevis est
Очень не рекомендуется, ибо прав
Нужен именно вакуум ибо опять прав
Помнится в Воронеже были микроэлектронные производства, у них, возможно, найдётся подобное оборудование, правда требования к чистоте очень высокие, могут и отказать.
«Не торопитесь соглашаться или опровергать. Не так уж важно, что утверждает или отрицает автор. Важно то, что он направляет Ваше внимание по определенному руслу». Павел Сергеевич Таранов.
Были... Питер, Минск, Зеленоград, Воронеж и Новосибирск - пять столпов МЭП СССР. Ничего нету, амба. По крайней мере у нас.
Вообще то по ГОСТу - либо вакуум, либо сухой водород. Т е. вакуум совсем не обязателен - при тестировании сплава он обязан показать результат и без вакуума.
Еще вот какое соображение чисто абстрактное-умозрительное: Большая часть изделий из пермаллоя 79НМ делается с требованием низких потерь - в малосигнальных устройствах переменного тока. В этой связи сами изделия чаще всего делаются из очень тонкой ленты - для снижения потерь на вихревые токи. Т.е. у них отношение объема к площади поверхности в тысячи раз меньше, чем у меня. У меня толщина ленты 1 мм, потому что мне как раз полезны потери на вихревые токи - экранирование. Допустим, наличие кислорода при отжиге выжжет частично никель на глубину 0,1 мм. При этом шихтованные тонко-ленточные изделия из ленты 0,05 мм придут в полную негодность, а для экранов из 1 мм листа снизится эффективность экранирования всего на 20%.
Но это мои фантазии - никакой информации на эту тему я не нашел. Поэтому, если найду просто муфельную печку - буду пробовать. Не страшно, если заготовки испортятся - все равно выхода им нету. Но пока и печь найти никак не могу.
Последний раз редактировалось VladimirV; 18.11.2018 в 18:08. Причина: ошибка
Yours Aye, Ilya
не знаю, поможет ли кому мой совет, который слышал в свое время от одного грамотного деда, что мю-пермаллой можно отжигать на воздухе, засыпав тальком. Якобы тальк препятствует доступу кислорода к металлу. В муфельной печке нагревается до 800 градусов, потом печка выключается на ночь, утром забираем.
Уронить нельзя, гнуть нельзя, мигом утрачивает магнитные свойства.
На заводе у нас отжигали пермаллой в вакуумной печи, а сейчас там вокруг - один сплошной вакуум.
Млин, наплодили сущностей. Всё, что требуется - защитить детали при отжиге от действия атмосферного кислорода. Больше ничего выдумывать не надо. Там выделяется, тут выделяется... Что может выделиться, например, из стали при нагреве в хоть сколько-нибудь ощутимом количестве? Углерод? Да и хрен с ним, пусть выделяется.
Ars longa vita brevis est
Штука это больно тонкая - нельзя не только гнуть - шлифовать даже нельзя. И пик мю на диаграмме Fe-Ni очень острый. Чуть состав в сторону отклонился - и кранты.
С другой стороны, пишут, что добавка молибдена (буква М в названии 79HM) снижает чувствительность сплава к механическим воздействиям.
Магнитные головки старинных магнитофонов имели наборный сердечник из пермаллоя, который после намотки катушек сжимался между двух латунных оправок двумя винтами с приличным усилием - и ничего, никакие магнитные свойства не исчезали. Это уже позже при сборке головки заливались эпоксидкой.
пермаллой прекрасно паяется, обычным припоем с флюсиком типа Асахи. С краю припаяться- весь металл не успеет прогреться.
Отожженный -мягкий, гнется свободно. но после пары сгибов мгновенно каменеет и становится жестким как нержавейка.
Социальные закладки