Хочу CNC-станок...

[Viktor S]

полезная для шпиндела процедура http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=40&t=14776

-

[Elms]

Как думаете, если вместо комплектной, выполненой на 3д принтере, полой оси Z сделать подобную, но из сплошного поликарбоната или оргстекла 10-12мм толщиной... Сильно лучше будет? Задаю такой вопрос т.к. это могу сам и бесплатно (материал и возможность есть), а если делать из люминя придётся обращаться к станочникам и за деньги... Единственное что напрягает - нагрев шпинделя, пластик может поплыть. Пару радиаторов купил, но всё равно думаю как бы шпинделю внутреннюю продувку организовать.

[Viktor S]

вместо комплектной, выполненой на 3д принтере, полой оси Z

Не могу понять, что она из себя представляет - картинку бы или ссылку.

[Openreel]

что она из себя представляет - картинку бы или ссылку.

пост 18, там она уже допилена.

[Viktor S]

пост 18,

"Вот моя передка под шпиндель. Фрезеруем, внутрь плекс на эпоксидкке, засверлены закладные гайки снова отфрезеровано."

- Речь о детали, в которую крепится шпиндель и которая "ползает" по направляющим оси Z?
Что такое "плекс на эпоксидке", как вклеены ходовые муфты? Если эти ответы есть в ветке - прочту, не в лом.

[Elms]

Не только. Там вся ось Z выполнена на 3д-принтере. Вдобавок она полая. Видимо, боролись с лишним весом ибо три палки по 10мм как оказалось совсем не жестко. Да и дешевле это...

[Viktor S]

вся ось Z

Как она выглядит?!! Вы можете записать меня в тупые, я не "зубр" ЧПУ но больше десяти лет владею, ремонтирую и и работаю на разных 3-х координатных CNC. Мне очень интересно понять о чём речь идёт. )
А-а! Эта чёрного цвета штуковина, весь подвижный узел, на котором висит шпиндл? Ура конечно. Его называют ОСЬЮ?
Полым - дешевле наверное, но и легче - выше старт-стопные ускорения - быстрее работа. Хотя вряд-ли это особо парило производителя.

[Elms]

Можно сказать, что и Х, и Z пластик. Полый изнутри. И довольно хлипкий. Вот я и спрашиваю - если сделать нечто подобное, но из поликарбоната, прокатит?

[Viktor S]

Конечно прокатит по сравнению с этой шляпой. Я работал, кажется с "Макролон" - очень высокая ударная стойкость, отлично к истиранию, хорошо фрезеруется, совсем не режется на лазере - дым копоть...
Но монолитный поликарбонат я толще 10 мм лист не встречал... Ты хочешь сделать сборный узел на болтиках?

[Elms]

Думаю ваще склеить. Трихлорэтан - песня! Монолит получается. У меня есть поликарб 8мм, а оргстекло есть и 10, и 12... На больших площадях можно рёбра жесткости замутить. Вот резьбы вызывают вопросы. Нарезать не проблема, но насколько долговечно получится...

[Openreel]

Нарезать не проблема, но насколько долговечно получится

Если в плекс(оргстекло), то можно винты на клей посадить - будет вечно. У меня на работе несколько корпусов макетных из плекса на винтах м3 собраны, за несколько лет еждневного юзанья никаких проблем, при этом винты вкручены без клея, просто в нарезанную резьбу.

А с поликарбонатом могут быть проблемы. Он вроде как не ломкий, даже на плиту клали, шарик мелкий сверху и удар кувалдой со всей дури и керном и чем только не ломали - пофиг, мнется точечно и все. Но готовое изделие с креплением на болтах временами раз и побежала от отверстия конкретная трещина, потом еще и еще и совсем кирдык, примерно за год-два. Что 2мм толщина, что 8 - без разницы.

Проблема жесткости как правило в местах соединений. Много опыта с чугунием, там можно болты хоть до выворачивания кишок закручивать, но пока сопрягаемые поверхности не пришабрены - бесполезно. А стоит пришабрить - болты достаточно без фанатизма закрутить и все - почти монолит, по измерениям.

Полым - дешевле наверное

Да говорил раньше уже - это основы 3д печати. Можно хоть монолит напечатать, но тогда комплект на станок с фото будет печататься 2-3 дня - и кому из производителей оно надо?!

Что такое "плекс на эпоксидке"

3Д печать это не пустая коробка, а коробка с наполнением "сеточкой". Сеточку вырезаем фрезером, дальше режем болванки с запасом из листового плексигласа(или оргстекла - чего под верстаком лежит) и вклеиваем на эпоксидке, получаем монолит. Далее собираем как на фотке в 18 и в таком сборе фрезеруем верх - получаем верхнюю базовую поверхность, параллельную направляющим оси Z.
Параллельность контролируем индикатором в стойке, все стоит на базовой плите(у меня гранит, на фотке видно).
Как вклеивать закладные гайки наверное и так понятно. Как получить вторую базу(где на фотке гайки) строго под 90 градусов к первой базе - тоже наверное понятно (плита напильник и угольник наше все).

[Viktor S]

Сеточку вырезаем фрезером, дальше режем болванки с запасом из листового плексигласа(или оргстекла - чего под верстаком лежит) и вклеиваем на эпоксидке, получаем монолит. Далее собираем как на фотке в 18 и в таком сборе фрезеруем верх - получаем верхнюю базовую поверхность, параллельную направляющим оси Z.
Параллельность контролируем индикатором в стойке, все стоит на базовой плите(у меня гранит, на фотке видно).
Как вклеивать закладные гайки наверное и так понятно. Как получить вторую базу(где на фотке гайки) строго под 90 градусов к первой базе - тоже наверное понятно (плита напильник и угольник наше все).

Очень времяёмко. Я б фрезеровал из цельного дюраля, чугуна... - мне время дороже.

[boatsman]

монолитный поликарбонат я толще 10 мм лист не встречал

Лежит 14мм.

[samodelkin]

Всем привет!
Руки зачесались и решил сделать еще один станок с раб. полем 415х700х100 но из стеклотекстолита толщю 10мм!
Ось Z почти сделал.

Начертил все остальное, но сомневаюсь как соединять "в торец"
Пока есть идея нарезать "шипов" а при сборке посадить все это на эпоксидку.... и (или) на армированные шпильки.
У кого-нить есть опыт сборки чего-то из толстого стеклопластика?
Понятно только то что резьба в стеклотекстолите одноразовая...

[Elms]

Еси бы это было оргстекло \ поликарбонат, то ди(три)хлорэтан клеит в монолит. Проверено. Хорошо подогнаные поверхности разумеется. А так я бы помимо эпоксидки применил бы винты в торцах. Есть ещё разные двухкомпонентные "холодные сварки" с хорошей адгезией и не маленькой прочностью. Помню, давным давно перетянул форсунку в дизеле и часть крепления с резьбой отвалилась. "Холодная сварка" помогла на 100% - держалось замечательно даже на горячем двигле.

резьба в стеклотекстолите одноразовая...

А если вот так?

[samodelkin]

А если вот так?

- идея правильная но, как сказать-то... отверстие не насквозь, а в торец, чтобы закрепить детали под прямым углом...
Пока надумал сверлить отверстие ГЛУБИНОЙ миллиметров 30-40 , резать резьбу и вворачивать шпильку (м5) на поксипол, плюс шипы = шайба + гайка, должно держать.

[boatsman]

резьба в стеклотекстолите одноразовая...

Как и в алюминиевых сплавах. Для усиления применяют т.н. "спирали для ремонта резьбы". Ну у нас они так зовутся. Helicoil.
http://www.remontrezb.ru/shop.html

Но все равно при сверлении текстолита параллельно слоям слабовато. Одна нить перерезается. Все равно что дерево в торец.

[samodelkin]

Алюминиевый лист Д16, АТ
Размеры (мм): 8 x 1200 x 3000
462 руб./кг
36989.6 руб./шт + доставка + первоначальный распил...
Что-то я не готов....
Еще идея, нарезал резьбу на второпласте, теперь покапаю эпоксидкой в отверстия и заверну по фторопластовому кусочку.
Застынет - выкручу фторопласт - останется укрепленная резьба.
А если вот так? - заказал на всякий случай

[nikolayms]

А если вот так?

Это вытяжные гайки-заклёпки. Но и они неплохо держат.

---------- Сообщение добавлено 21:27 ---------- Предыдущее сообщение было 21:26 ----------

Что-то я не готов....

у меня уже есть. Нарежу куски, если нужно.

---------- Сообщение добавлено 21:29 ---------- Предыдущее сообщение было 21:27 ----------

Вдобавок она полая. Видимо, боролись с лишним весом ибо три палки по 10мм как оказалось совсем не жестко. Да и дешевле это...

Сочуствую. Тут, иногда жесткости железного не хватает. А что там за мотор такой интересный?

[Openreel]

А что там за мотор такой интересный?

Типовой коллекторный от шуруповерта, ничем не интересен.