Хочу для своей конторы купить станок для лазерной резки со вторых рук. Кто знает на что обратить внимание и есть ли методика предпродажной проверки таких станков ?
Хочу для своей конторы купить станок для лазерной резки со вторых рук. Кто знает на что обратить внимание и есть ли методика предпродажной проверки таких станков ?
Прежде чем диагностировать у себя депрессию и заниженную самооценку , убедитесь что вы не окружены идиотами.
я бы посмотрел люфты в кинематике. Лазер твердотельный или СО?
LexaryStyle,
такой вот
http://www.alibaba.com/product-detai...showimage.html
я понимаю, что надо смотреть люфты, а как ? есть тесты какие-то сторонние ? или бывают встроенные в станок уже ?
Прежде чем диагностировать у себя депрессию и заниженную самооценку , убедитесь что вы не окружены идиотами.
Можно по простому. Вырезать отверстие диаметром 3мм. На глаз отверстие должно быть идеально круглым. Если люфты больше 0.1мм будет заметно, что отверстие не круглое. Если люфты порядка 0.2мм отверстие получится совсем кривым.
Если нужно точнее, люфты измеряют индикаторной головкой с магнитной стойкой.
Ещё стоит обратить внимание на время наработки. У твердотельных лазеров ресурс ограничен. Какой именно не знаю, скорее всего 20-50тыс. часов.
У газовых (конкретно знаю про Bystronic) через 20тыс. часов рекомендуют менять турбокомпрессор, который стоит несколько десятков тысяч евро. Говорят если повезет они дорабатывают и до 40тыс. часов.
В-общем, начните с того, что выясните, какой лазер. По газовому много не знаю, а вот с твердотельными дело имел и не мало. Но просто надо тогда к конкретике переходить.
Это просто джиттер какой-то! (с) momitko
Значит если наработка лазера приличная, то тогда брать не стоит.
Ясно, спасибо
Прежде чем диагностировать у себя депрессию и заниженную самооценку , убедитесь что вы не окружены идиотами.
Если это то, что по ссылке, то это оптоволоконный лазер. Мощная штука, с большим ресурсом, но есть свои нюансы. Указанный по ссылке привод рассчитан на магнитящиеся заготовки, немагнитные материалы придется думать, как крепить. И да, проверять механику на точность обязательно: ряд отверстий диаметром 3 мм, под ним ряд отверстий квадратных 3*3 мм с расстоянием между ними 2 мм под ним ряд треугольных отверстий со стороной 3 мм плюс текст. Данный тест делать в центре и по углам заготовки размером хотя бы 1*1 м, но лучше размеров во все полотно станка.
А вообще все зависит от объемов. В большинстве случаев бывает достаточно твердотельных лазеров с длиной волны на ультрафиолете в импульсном режиме. И по цене, и по скорости резки. А сам кристалл с лампами накачки не такая уж дорогая замена.
"Мистер Андерсон, зачем, зачем Вы каждый день ходите на работу ?"(с) матрица
У металлорежущих станков есть индивидуальный паспорт, куда при выпуске станка с завода заносятся измеренные параметры его точности. И соответсвенно есть стандарты на измерения.
Про лазерную резку не знаю.
Но саму механику можно промерить на статическую точность и повторямость с любым фанатизмом при помощи лекальных угольников, индикаторов на стойках и пачки КМД, так же как проверяют позиционирование обычных ЧПУ.
Далее, заранее нарезать от круглых направляющих мелких блинчиков, 5,8,12,16 мм... и толщиной несколько мм. - будут эталоны диаметров. Можно и мелких и не мелких подшипников набрать.
Нарезать станком ряд отверстий от -0.2 до +0.2 под эти блинчики, и на просвет посмотреть отклонения от круглости.
Проверить как режет тонкие слоты(1мм и меньше)
Нарезать горизонтальных и вертикальных шкал в листе, к примеру с шагом 3мм, потом зажимаем кратно шагу набор кмд, к примеру 30 и 87мм и по всей шкале проверяем совпадение..
Углов нарезать и лекальными угольниками на просвет.
Но лучше всего наверно взять с собой стороннего независимого эксперта, если оно у вас разумных денег стоит.
WBR, Michael.
Цель расчетов - понимание, а не числа (с) Хемминг.
Социальные закладки