Нужны ли народу радиаторы?

[avkmar]

А можно ли в форму его выплавить? Т плав 660. форма — пенопласт в песке.

Можно и лить. 30 лет назад занимался этим, отливал себе и друзьям большие игольчатые (одно и двусторонние). Промучился две недели, пока "поймал" технологию. Лучший результат получился при разливке в форму из смеси песка с графитом (благо литейный цех рядом). В качестве модели использовал промышленный игольчатый радиатор с какой то военной аппаратуры. Оказалось нужно разливать в сырую форму, в просушенной песок прилипал к алюминию и получалась фигня. Расплавленный алюминий должен поступать снизу по каналу в песке. Получались хорошие двусторонние радиаторы на два транзистора площадью 1200 см². Алюминий пробовал различный включая чушки используемые для раскисления стали, результат был одинаково хороший.

[Ulis]

Я привёл только в качестве примера расчёта целесообразности фрезерования из цельной заготовки, по цене Д16 (не Д16Т) стоит(опт) 140руб/кг, а АД31 - 125руб/кг. Кстати, АД31 хорошо сваривается. Кроме того, на некотрых экструдированных радиаторах специальный профиль для улучшения теплоотдачи, что фрезеровкой практически нереально получить.

Я не в противовес написал, а так ...поумничал. И с Алексом согласен впринципе - влияние не особо большое.
Из колхоза мне тоже нравится вариант с лигровскими профилями с столстым основанием, посаженными на термораспределительную пластину из того же АД31Т1 -(Для этого годится полоса до 20мм толщиной, экструдированная - бывает в прайсах у некоторых промышленных прессовальщиков алюминиевых профилей в России)

[derrik]

http://alutronic.de/

Вот здесь я беру радиаторы. можно заказать любого размера

[1-vip]

Ее и читать ненадо, что-бы понять, что это голимый флейм.
Я так понимаю, что это у Вас теоретические исследования? А существует хоть один радиатор такого размера изготовленного Вами? Фоту можно?
зы. я пару лет назад сделал два радиатора примерно такого размера на полуавтомате фанук. Делал фрезеровщик с 30-и летним стажем работы в эксперементальном цеху. Я очень хорошо представляю себе этот процесс, при котором присутствовал.Радиатор получается по трудозатратам раз так в 10 дороже покупного сделанного экстизией

Ну тогда повторю в 3 раз, а то, наверно, далеко, не доходит. Есть сырье и есть оборудование. Мне сдать в мет-лом, или сделать 20 проходов по дюрали- все равно.
Конечно, дюраль фрезернуть - не рассказывать о визитах в крутые цеха, но и не так сложно как Вам рассказали. Я периодически работаю с ним.

---------- Добавлено в 20:46 ---------- Предыдущее сообщение в 20:45 ----------

Можно и лить. 30 лет назад занимался этим, отливал себе и друзьям большие игольчатые (одно и двусторонние). Промучился две недели, пока "поймал" технологию. Лучший результат получился при разливке в форму из смеси песка с графитом (благо литейный цех рядом). В качестве модели использовал промышленный игольчатый радиатор с какой то военной аппаратуры. Оказалось нужно разливать в сырую форму, в просушенной песок прилипал к алюминию и получалась фигня. Расплавленный алюминий должен поступать снизу по каналу в песке. Получались хорошие двусторонние радиаторы на два транзистора площадью 1200 см². Алюминий пробовал различный включая чушки используемые для раскисления стали, результат был одинаково хороший.

Литьем я никогда не занимался, и не собираюсь! Это целое дело...

---------- Добавлено в 20:47 ---------- Предыдущее сообщение в 20:46 ----------

Я не в противовес написал, а так ...поумничал. И с Алексом согласен впринципе - влияние не особо большое.
Из колхоза мне тоже нравится вариант с лигровскими профилями с столстым основанием, посаженными на термораспределительную пластину из того же АД31Т1 -(Для этого годится полоса до 20мм толщиной, экструдированная - бывает в прайсах у некоторых промышленных прессовальщиков алюминиевых профилей в России)

Что такое, интересно, колхоз?=)

---------- Добавлено в 20:48 ---------- Предыдущее сообщение в 20:47 ----------

http://alutronic.de/

Вот здесь я беру радиаторы. можно заказать любого размера

Производств хороших радиаторов хватает и на Вашей родине.

[Ulis]

колхоз?=)

Я описал нечто, типа этого

[ИГВИН]

Вот корпусы, которые я когда-то делал - радиаторы на них фрезерованные.
Всё делалось в нескольких экземплярах, мелкой серией.

Это класс АВ.


А это класс А.
Были и черные, и белые морды.






Чертежи до сих пор храню, и в бумаге, и в электронке. Всё это делалось из разных сортов алюминия, морды - полоса АД31, радиаторы - Д16, крышки и задние панели были и стальные, и алюминиевые... Самый проблематоз был по пробивке жалюзи.
В общем фрезеровка не такое гиблое дело, по крайней мере было...

[IVX]

По поводу дороговизны вертикальных, у нас есть экстружн вертикальные "хитсинки", просто для R&D. Они коротковаты (порядка 200мм), но легко встанут в ряд, цена на них обыкновенная. Можно заказать такой же, но с пазами, чтоб жёстко вставлять один в другой, тогда эта сборка будет внешне неотличима от монолитного.

---------- Добавлено в 09:40 ---------- Предыдущее сообщение в 09:37 ----------

Тогда это будет на вес холота

да ладно, вон глянь хитсинк игвина - с болванки снята фаска и проходы фрезы с одним шагом, тут никакого CNC не нужно, главное за монотонной работой не заснуть.

[1-vip]

Вот корпусы, которые я когда-то делал - радиаторы на них фрезерованные.
Всё делалось в нескольких экземплярах, мелкой серией.

Это класс АВ.
https://forum.vegalab.ru/attachment....4&d=1123788366

А это класс А.
Были и черные, и белые морды.
https://forum.vegalab.ru/attachment....2&d=1124310169

https://forum.vegalab.ru/attachment....6&d=1200207594

https://forum.vegalab.ru/attachment....8&d=1232139843

Чертежи до сих пор храню, и в бумаге, и в электронке. Всё это делалось из разных сортов алюминия, морды - полоса АД31, радиаторы - Д16, крышки и задние панели были и стальные, и алюминиевые... Самый проблематоз был по пробивке жалюзи.
В общем фрезеровка не такое гиблое дело, по крайней мере было...

Очень даже! Но по мне лучше "побольше ребер - поменьше расстояние между ними".

---------- Добавлено в 13:29 ---------- Предыдущее сообщение в 13:26 ----------

да ладно, вон глянь хитсинк игвина - с болванки снята фаска и проходы фрезы с одним шагом, тут никакого CNC не нужно, главное за монотонной работой не заснуть.

Вот -вот.. Такое впечатление, что люди алюминиевые сплавы в руках не держали, да еще им снс подавай)) Как будто обычных соток им мало..)

[Alex]

Тогда это будет на вес холота

да ладно, вон глянь хитсинк игвина - с болванки снята фаска и проходы фрезы с одним шагом, тут никакого CNC не нужно, главное за монотонной работой не заснуть.

И что, цельнофрезерованный из куска алюминия радитор будет не на вес золота, по сравнению с экструзией?!

[antiluser]

Но по мне лучше "побольше ребер - поменьше расстояние между ними".

Вообще то есть оптимум.

[Alex]

Но по мне лучше "побольше ребер - поменьше расстояние между ними".

Маленькое расстояние между ребрами - делают в радиаторах, которые предназначены для работы с принудительным обдувом.
Без него их эффективность сильно падает.

[viktor8m]

Я описал нечто, типа этого

http://planetaal.hotmail.ru/_11.jpg

А как рассчитывать нагрев транзистора с такой конструкцией? Предположим у меня есть два радиатора с тепловым сопротивлением у каждого 1 °C/W, каждый выходной транзистор вместе с его изоляцией (прокладка плюс паста) имеет тепловое сопротивление также 1 °C/W, я монтирую выходные транзисторы через соединяющую два радиатора плату (подобно рисунку), тогда какое суммарное тепловое сопротивление получится (с учётом распределения тепла этой платой по радиаторам), если выходные транзисторы сосредоточены примерно в середине конструкции? И как выбирать минимальную толщину этой платы?

[IVX]

viktor8m, вы соединяете сопротивления последовательно, стало быть складывайте. Но начинать нужно с джанкшн 2 кэйс сопротивления, если уж всё так всерьёз

[viktor8m]

viktor8m, вы соединяете сопротивления последовательно, стало быть складывайте. Но начинать нужно с джанкшн 2 кэйс сопротивления, если уж всё так всерьёз

То что складывать надо, я знаю, но какое именно значение прибавлять к суммарному сопротивлению кристалл-корпус и изоляция (как уже написАл, это 1 °C/W у каждого транзистора)? То есть какое суммарное сопротивление получается у конструкции "плата + 2 радиатора", если у каждого радиатора по 1 °C/W? Не 0.5 °C/W же, надо же учесть распределение тепла этой добавочной платой?

[IVX]

по мере роста требований к подробности, тепловые расчёты быстро усложняются до уровня "нафиг надо, включаю флёр".

[viktor8m]

до уровня "нафиг надо, включаю флёр".

Поясните? Вы знаете какую-то программу для расчётов? И насчёт "нафиг" не понял, у меня класс А, на каждом транзисторе постоянно рассеивается 30 Вт, ищу вариант охлаждения, чтобы температура кристалла при этом была не выше 100 °C.

[IVX]

www.flir.com

[anatol0]

Вот -вот.. Такое впечатление, что люди алюминиевые сплавы в руках не держали, да еще им снс подавай)) Как будто обычных соток им мало..)

От слов - к делу. Назовите цену на такие радиаторы при Вашем исполнении. Размеры можете сами назначить (около 400х120х50 и 30 рёбер). Ещё я не услышал про анодирование/окраску.

[Ulis]

А как рассчитывать нагрев транзистора с такой конструкцией?

Для перфекционистов - в COSMOSWorks
Я посчитал эмпирически - прижав паяльник в 100ватт, померив итоговую температуру - расчитал сопротивление.

[Фэн-клуб "Звездочка"]

Offтопик:

Для перфекционистов - в COSMOSWorks

Для тех, кто любит красивые картинки МКЭ После численных расчётов всё равно накидывают 10-20% про запас, и обязательно проводят контрольные измерения температуры - голым расчётам не доверяют, хоть температурные дела в МКЭ и считаются хорошо, много лучше газо- и гидродинамики.
И необязательно в космосе - есть и ансис и настран и т.д. кому что больше нравится.