Начало дискуссии зародилось тут.
Можно и так, можно и краской как позже стали делать на продвинутых ненаковских кассетниках. Мне больше нравится съёмная конструкция.
Начало дискуссии зародилось тут.
Можно и так, можно и краской как позже стали делать на продвинутых ненаковских кассетниках. Мне больше нравится съёмная конструкция.
Внешний размер рогов по высоте6мм6.8мм и между рогами 4мм.
---------- Добавлено в 23:39 ---------- Предыдущее со8.5ммобщение в 23:30 ----------
Ещё раз перемерял высоту головы и получилось ~8.5мм8.4мм
Последний раз редактировалось Partagas; 12.11.2012 в 01:15.
Какие нужны размеры, быстрее будет объяснить визуально, по этому даю шаблон:
Все размеры с точностью до десятой доли, в мм. Размеры указываю для ориентира.
Высота - 8
Ширина с рогами - 11.714
Ширина с рогов - 0.5 (обычно беру по вырез 0.5, реальный размер у меня 0.42)
Длина (от рубашки до точки касания) - 5.153
Длина рогового край - 3.683 (даю -0.5, во избежание контакта с лентой)
Длина противоположного края - 3.160 (даю -0.5, во избежание контакта с лентой)
Если рога гнутые, то выступ - 1.044 (округляю в большую сторону)
Высота рогов - 7
Не актуально! -Межроговое пространство д.б. 3.81 (ширина ленты), ни каких 4-е! Можно не мерить.
Не актуально! -Размер рога - 1.595 (если разные, то для нижнего и верхнего), в идеале - (высота - 3,81)/2
Смещение рогов - 0.790 (сказать, снизу или с верху)
Желательно фотка или две, при условии наличия нюансов.
После получения раскроя, можно попробовать распечатать 1:1 1200 DPI и проявить чудеса ловкости, вооружившись маникюрными ножницами и скальпелем.
Последний раз редактировалось DrLithium; 13.11.2012 в 08:11.
Partagas, нужен размер "Смещение рогов", т.к. м.б. не симметрично.
А на деле иногда:
И это ещё самый большой замер. Иногда до -0.04 мм., со сбросом нуля перед каждым замером.
Керн чётко = 3.81 мм. (проверил микрометром). Штангель показывает рога чуть меньше.
Фиксирую штангель, проверяю его микрометром - есть минус.
Керн в рогах чувствует себя отлично, на просвет есть зазор. Мистика какая-то.
--------------------------
Всё разобрался: зажал в штангеле керн с одной стороны, замерил рога микрометром с другой - +0.03. мм. Т.е. геометрия моего экземпляра штангеля никакая! Хорошо что я им не люблю пользоваться из-за ёмкостных глюков.
Т.е был не прав, на сотые доли мм. есть зазор. Но сколько это, сказать не могу.
Последний раз редактировалось DrLithium; 13.03.2013 в 18:48.
Partagas, готово:
Pad_Lifter_002.rar
DrLithium, проверьте почту
DrLithium, какая длина задана для антирезонансных пазов на макете? У Наков вроде как чуть длиннее.
3dnow, оставил ту же - 2.8 мм., но здесь тупо вырез. Вряд ли кто осилит выдавливание.
Я сегодня как раз вырезал детальки- но получился непиятный казус. На том месте где у наковских pad lifter выштамповка, у наших самопальных по программе получается окно.Там всё такое миниатрное, приходится резать без "керфа" тоесть без коррекции. И перемычка в этом окошке на месте выштамповки перегревается и перегорает. Мелкие окошки следует убрать кто резать будет. Я детальки на работе оставил, надо будет в понедельник замерить остальные размеры которые уплыли. При чём резал из 0.5мм, если бы из 0.3 мм то вообще бы прогорела деталька.Лазер лазеру рознь конечно, но мне кажется что 0.5 мм это оптимум.
Вырезы для обозначающие места гиба лучше сделать чуть чуть покрупнее. А то на том что у меня в доступе они вообще еле заметные выходят.Ну и плюс надфилем потом нужно будет немного поработать- там капельки металла местами остаются.
IZELBOR, именно на эти грабли я уже наступал:
И это толщина 1.0 мм.
0.25 мм. у отверстий вверху, сгорело.
После последнего "результата" меня отправили к твёрдотельщикам. Говорят у них луч тоньшее будет, но пока у них не был. Видимо сами только танковые заготовки режут.
0.5 брать нельзя, т.к. после гиба деталь на место не сядет. Т.е. для 0.5 мм, надо считать отдельно.
Вырезы делать крупнее сложно из-за потери жёсткости. И так 0.9 мм. остаётся.
Капельки убирал скальпелем.
Что бы попасть надо, померить рез лазера, дать выкройке "offset" на 1/2 толщины реза.
Но важнее всего найти правильный и точный лазер, с малым рабочим полем.
Материал то же тот ещё вопрос.
Если быстрее режет то на таких толщинах меньше металл выгорает. А 0,5 толщина то что надо для этой цели, я согну прям по месту, думаю что не возникнут большие проблемы- гнутые детали даже при всех подгонках и вводе коэффициентов редко прям совсем точно встают на место, а толщина 0,5 в принципе легко поддаётся корректировке, согну может чуть в другом месте чем планировалось.Ну или пойму какую корректировку вводить надо. Вырезы в реальности получились капельные, меньше чем в эскизе, аж еле заметные. Офсет на нашем лазере не прокатывает- отказывается обходить контур со всеми выкрутасами- говорит не может так отступить. Материал нержавейка 12х18н10т.
IZELBOR, дак оффсет прямо в файле давать - контур наружу, окна внутрь.
0.5 мм. может и удобнее, но не стоит забывать про размер окна кассеты. Можно запросто упереться в потолок или в пол.
Вот ведь геморрой..)))) Мне менее двух недель осталось до отпуска, не знаю, успею или нет..))) Переделывать файл, потом ловить нужного наладчика, ждать его смену..... Ну это всё фигня. Я чувствую когда дело дойдёт до шаблона будет ещё интереснее. А пока даже заниматься им некогда- работы навалили выше крыши...конец года однако..)))
Ввёл коррекцию прям в DXF. Выйдет нужный оператор, опять попробую вырезать.
IZELBOR, с почином!
Перед гибкой надо бы скальпелем пройтись...
Честную на 080-ю чуть позже сделаю, простуда и грипп плющат не по-детски...
Толщина какая?
Социальные закладки