Динамик из дерева
Решил я как-то сделать себе новые колонки. В старой акустике не устаивали маленькие бумажные среднечастотники с диаметром диффузора 80мм, собранные из комплектующих НПО”диффузор”. Они давали крикливую середину и совершенно не знали, что такое МИД-бас. Поэтому я решил сделать диффузор бОльшего диаметра (135мм). Насмотревшись на деревянные диффузоры фирмы JVC (http://www.cifrovik.ru/publish/open_article/5504/) я загорелся идеей использовать природный материал – дерево. Волокнистая структура должна стать гарантией высокого коэффициента затухания колебаний внутри материала. А анизотропность (сильно выраженная разница прочности в разных направлениях) должна обеспечить более широкий диапазон частот мелких локальных резонансов. В качестве образующей решил использовать логарифму. Это нужно для высокочастотника, который будет расположен на керне магнита, и катушка которого будет работать в одном магнитном зазоре с основной. Диффузор среднечастотника будет выполнять роль рупора для ВЧ. Эту идею я подсмотрел у TANNOY (http://dengor01.narod.ru/akustichesk.../tannoy_arden/). На первый взгляд это похоже на обычную автомобильную коаксиальную акустику, но в моей конструкции катушки двух излучателей не только соосны, но и расположены в одной плоскости. Такая компоновка должна обеспечить идеальную ФЧХ в области частоты среза.
Итак, вот эскиз будущего изделия:
Магнитная система – от динамика 25-ГДН. Это огромный магнит с таким же огромным зазором (1.5 мм), в который как раз поместится две катушки – СЧ и ВЧ.
Материал диффузора – шпон бальсы толщиной 1.5мм. Плотность этой породы древесины составляет 0.1 кг/дм.куб, что соизмеримо с плотностью пенопласта. Слои решил расположить радиально. Конус будет состоять из 8 секций.
1) Технология придания формы образующей следующая. Заготовку секции помещаем в нашатырный спирт (на сутки). Потом заготовку достаём и прижимаем к форме бинтами. Время полного высыхания – тоже 24 часа.
Форму я выточил из дельтадревесины и покрыл акриловым лаком. Обратите внимание, что форма разъёмная – это нужно для подгонки будущих секций друг к другу (так же наматывать бинты на половинку формы удобнее).
2) После того, как сделаны все восемь секций, осуществляем подгонку их друг к другу и склейку. Склейку производил эпоксидным клеем, причём для того чтобы изделие гарантированно держало форму шов заполнял углеродной нитью (на фото видно приготовленные нити углеволокна) .
Сначала собираем четыре четвертинки. Потом две половинки. А потом склеиваем весь диффузор. Итого – четыре операции склеивания.
3) Край диффузора, как наиболее удалённая от катушки излучающая часть диффузора больше всего подвержен локальным деформациям и, соответственно, привносит в звучание больше всего ненужных призвуков. Поэтому я решил максимально упрочнить конструкцию диффузора. Для этого к краю диффузора с внутренней стороны приклеил бортик в виде кольца (6мм высотой) из той же бальсы. Кольцо с двух сторон оснастил поясами из углеродных нитей.
4) Увлёкшись прочностью, но при этом контролируя вес диффузора, решил добавить радиальные рёбра (тоже подглядел у TANNOY). Приклеил их в местах стыка секций конуса, и края так же усилил угленитями.Звуковая катушка 6 ом двуслойная двухсторонней намотки на стеклопластиковом каркасе. Использовал стеклоткань толщиной 0.04 мм.
5) Самое интересное – ПОДВЕС. Технология изготовления – односторонняя формовка с протягиванием нужного профиля вогруг оси. На фото видна другая сторона формы с канавкой в которую был нанесён силиковый герметик.
Пока герметик не “затвердел” была попытка сразу приклеить диффузор. Но почему-то после высыхания подвес легко отклеился от диффузора, и пришлось его заново приклеивать.
6) Мембрана высокочастотника сделал из стеклоткани 0.04мм методом двусторонней формовки. Не обращайте внимания на чёрные полоски – это те же угленитки. Но здесь они скорее для дизайна, чем для прочности. Здесь всё понятно…
Катушка однослойная 6 ом на каркасе из кальки. Монтируется пищалка на керн магнита, на который до этого были приклеены специальные держатели из резинового уплотнителя. Если присмотреться, то на фото видно сквозь каркас две точки – это точки приклеивания катушки к этим резинкам. Провода подводятся через отверстие 3 мм в керне магнита. Под куполом находится комочек медецинской ваты. Обратите внимание – высота каркаса подобрана таким образом, чтобы купол пищалки в будущем совпадал с устьем рупора СЧ диффузора.
7) Корзина динамика сделана из ДСП и фанеры
Фильтры – 2-го порядка. Полная добротность подвижной системы – 0.45. Резонансная частота 42 герца. Был выбран ящик закрытого типа, в котором добротность стала 1.05, а частота скакнула до 115 герц. Считаю, что это как раз для мидбаса.
Характер звучания сложно описать, но однозначно лучше, чем старые бумажные динамики. Стало приятно слушать на большой громкости. Как говорится: ”лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать или тыщу раз прочитать про это…” Хотелось бы услышать мнение физиков-теоретиков по поводу конструкции и выбора материала.
Сообщение от ren198314
Посмотрите по объявлениям, на форумах (в т.ч. и тут на форуме в толкучке)
Социальные закладки