Конструируем корпус усилителя

**N700** · 03.07.2011, 15:51

Приветствую всех кому это интересно! Похожие темы уже были, теперь же предлогаю сделать упор на оригинальные конструкции проектируемые с учётом всех особенностей компоновки а также дизайна, и в последствии воплощаемые в готовые изделия не уступающие промышленным образцам.Не слишком занудно?

Проще говоря всё делаем сами, а не пытаемся впихнуть то, что получилось туда, куда помещается. Решаем как лучше скомпоновать и самое главное- как практически это сделать. Чтобы не засорять ветку, наверное нежелательно постить разные "прикольные" девайсы в корпусе из кастрюли или бетономешалки

. Предпочтительны конкретные вопросы и уже реализованные подобные проекты из других веток (чтоб всё в одном месте). На форуме много достойных усилителей, надеюсь сообща приведём форму в соответствие с содержанием.

**Openreel** · 29.12.2015, 11:34

Сообщение от -Rik-

Какие-то подводные камни там есть?

Давным давно камни описал https://forum.vegalab.ru/showthread....l=1#post301711

**Viktor S** · 29.12.2015, 11:42

У 2-ух или 3-ёх, что держал в руках шток с небольшим люфтом - некоторый дискомфорт, на работе особо не сказывается. Возможно получится завальцевать.

**-Rik-** · 29.12.2015, 13:11

Сообщение от Openreel

Давным давно камни описал https://forum.vegalab.ru/showthread....l=1#post301711

Тогда внимания не обратил. Спасибо всем за отзывы.

**ED ED** · 29.12.2015, 13:42

Если кому интересно, остались лишние кнопки с подсветкой от ямахи, светится вся кнопка

**nikolayms** · 29.12.2015, 21:26

АлексейЛебедев, ровно размечайте крестиком, чтобы крестик был больше диаметра будущего отверстия. Дрелью, в пределах 0,5 мм можно отверстие увести намеренно (исправить, то есть). Только нужно это делать до появления сквозного прокола в металле. крутанул, - глянул. Ушло - выправляешь. Достаточно наклонить дрель так, чтобы кончик сверла метился в центр перекрестья, а когда он достигнет этого центра, ставим дрель перпендикулярно, и, в этом положении уже просверливаем сквозное. А дальше, - бОльшим диаметром.

Offтопик:
у меня с керном никогда ровно не получалось...

**forever_student** · 29.12.2015, 21:27

Сообщение от Electro_maniac

Я бы не стал. С каждым следующим отверстием будет набегать погрешность, результат очевиден...

Для сверления используется только одно отверстие. Два - для верного направления. Иначе - как раз и "будет набегать погрешность..."

Сообщение от -Rik-

Тоже давно посматриваю на эти автокернеры. Какие-то подводные камни там есть? Надежно ли работает?

. Если никуда не торопишься, то очень удобная и надёжная штука.

**Mickhail** · 29.12.2015, 21:37

ED ED, где Вы находитесь? и фото кнопок !
Нужно 2.
С уважением Михаил

**АлексейЛебедев** · 29.12.2015, 21:55

Сообщение от nikolayms

АлексейЛебедев, ровно размечайте крестиком, чтобы крестик был больше диаметра будущего отверстия. Дрелью, в пределах 0,5 мм можно отверстие увести намеренно (исправить, то есть). Только нужно это делать до появления сквозного прокола в металле. крутанул, - глянул. Ушло - выправляешь. Достаточно наклонить дрель так, чтобы кончик сверла метился в центр перекрестья, а когда он достигнет этого центра, ставим дрель перпендикулярно, и, в этом положении уже просверливаем сквозное. А дальше, - бОльшим диаметром.

Offтопик:
у меня с керном никогда ровно не получалось...

Ага, спасибо, значит сначала на посторонней железке буду пробовать два варианта- с керном и просто со сверлом.

**nikolayms** · 30.12.2015, 06:05

Сообщение от АлексейЛебедев

и просто со сверлом

можно и накернить, для успокоения... С керном хорошо, наверное, когда, и сверлильный станок стационарный, и свёрла короткие и жесткие.

**Elecctronic** · 20.01.2016, 22:12

Здравствуйте все!А кто то может рассказать процесс шлифования лицевой панели?

**Fusion** · 20.01.2016, 22:22

Сообщение от Elecctronic

Здравствуйте все!А кто то может рассказать процесс шлифования лицевой панели?

До ровного или шершавого?

**Elecctronic** · 20.01.2016, 22:35

Сообщение от Fusion

До ровного или шершавого?

и так и эдак.Я просто понимаю что ровное вы имели ввиду-полировку?

**сергей дроздов** · 21.01.2016, 05:27

Сообщение от Elecctronic

Здравствуйте все!А кто то может рассказать процесс шлифования лицевой панели?

Думаю иногда проще купить нормальное готовое,чем дома "ручками" шлифовать и прочее из той же латуни...

**S_Grey** · 21.01.2016, 10:22

Сообщение от Elecctronic

Здравствуйте все!А кто то может рассказать процесс шлифования лицевой панели?

Здесь есть один способ.
От себя добавлю, что по краям панели лучше положить обрезки, дабы не "заваливать" края.

**Merstan** · 21.01.2016, 10:26

Сообщение от S_Grey

Здесь есть один способ.
От себя добавлю, что по краям панели лучше положить обрезки, дабы не "заваливать" края.

показалось, что зерно помельче нужно

**Elecctronic** · 21.01.2016, 10:33

Сообщение от S_Grey

Здесь есть один способ.
От себя добавлю, что по краям панели лучше положить обрезки, дабы не "заваливать" края.

А про какие обрезки идет речь?я вот катал саму панель по натянутой наждачке.Первый раз края завалил,а второй раз подложил под наждачку оргстекло и вроде ничего получилось.только все пятна остаются от пальцев.Какое зерно использовали?Я катал на 240 зерне.

---------- Сообщение добавлено 10.33 ---------- Предыдущее сообщение было 10.31 ----------

Сообщение от сергей дроздов

Думаю иногда проще купить нормальное готовое,чем дома "ручками" шлифовать и прочее из той же латуни...

А что это готовое?

**сергей дроздов** · 21.01.2016, 11:18

А по фото не видно

(кстати наверно чуть края и завалил)..Поэтому и пишу - если есть возможность найти купить готовое.Не теряйте зря времени,если делаете все дома особенно "на коленке".. если еще учесть из какого "хлама" порой это делается

....

**Elecctronic** · 21.01.2016, 11:43

Сообщение от сергей дроздов

А по фото не видно

(кстати наверно чуть края и завалил)..Поэтому и пишу - если есть возможность найти купить готовое.Не теряйте зря времени,если делаете все дома особенно "на коленке".. если еще учесть из какого "хлама" порой это делается

....

Вот именно не видно,ну я не могу понять.

**сергей дроздов** · 21.01.2016, 11:58

Ну вот можете тогда разглядеть остатки например того хлама из чего делалось (где то готовые заготовки валяются для кожухов выходных трансформаторов "золотым" и с логотипом на черном здорово бы наверно смотрелись

). Также видно разницу между готовой заготовкой. Поэтому не надо дома красить,пилить,строгать,шлифовать,сверлить и прочее...