Транзисторный усилитель с глубокой ООС и ОУ на входе. См. журнал "Радио" №10-12 за 1999 г. и №1,2,4-6,9-11 за 2000 г.
Транзисторный усилитель с глубокой ООС и ОУ на входе. См. журнал "Радио" №10-12 за 1999 г. и №1,2,4-6,9-11 за 2000 г.
Последний раз редактировалось Konkere; 28.12.2020 в 14:57. Причина: Файлы удалены по требованию "правообладателя"
Offтопик:
По поводу "слипшихся пластин" - наплевать и забыть. Это, в отличие от "кривой" геометрии, когда стыка половинок не получается, совершенно не проблема.
ааа
---------- Сообщение добавлено 02.04.2019 в 00:02 ---------- Предыдущее сообщение было 01.04.2019 в 23:56 ----------
кто знает почему во входных каскадах ставят кп959 а не кп960?
я надеялся, но видимо зря. Зазор тоже такой себе. на просвет по краям видны небольшые щели по краям. прийдется дошлифовывать.
По поводу намоток я вот что подумал.
Вторички 37 витков - 4 секции по 1.8 мм это 7,2 мм - 6.5% за счет "хитрой намотки" (я нарисовал большие круги и померял) и того 6,7 мм
Первички (так чтоб влезли в 4 слоя на мой каркас длинной 75 мм) получается провод не толще 1.1 (1.2 уже не канает) 265 витков, по 65 в слое 4,2мм
Плюс толщина каркаса 1.5 мм и 0.5 мм между первичкой и вторичкой в общей сложности 13мм
Окно позволяет 15 мм максимум. Остается запас на кривость рук еще 2 мм с каждой стороны, а если повезет то еще и намотать туда хотя бы несколько слаботочных обмоток
Надо учитывать толщину лака. Поэтому возьми для вторичек 1.7, кстати, можно добавить виток, а для первички 1.06. У тебя длина намотки всё-таки 75, а не ~90 мм.
Так да, размеры по лаку написал. Спасибо за помощь. Теперь понятно что делать. Без лака 1.7 и 1.06 и выходит.
---------- Сообщение добавлено 22:50 ---------- Предыдущее сообщение было 09:48 ----------
Пришлифовал. На толстом стекле. Ушли метры разной наждачки от крупной до мелкой и вечер убитого времени. Не очень приятное это занятие. Остался небольшой скол площадью 3мм кв, обвёл красным , чтобы его убрать, нужно в общей сложности снять примерно 1 мм с обоих дуг... Насколько это принципиально? а так вообще приехало всё очень кривое. Линейку или штанген циркуль прикладываю, а оно волнами, причем во все стороны. Сейчас ситуация гораздо лучше, они идеально ровные кроме скола.
На скол забить.
С наждачкой обычно края зализываются. Либо у меня руки не из плеч Если приложить половинки друг к другу, то на просвет это должно быть хорошо заметно - ближе к краям зазор будет больше. Пастой/порошком в этом плане лучше выходит.
∇·D = ρ
∇·B = 0
∇xE = – ∂B/∂t
∇xH = j + ∂D/∂t
© J. C. Maxwell, O. Heaviside
Есть такое, по этому сегодня еще пришлось 3 часа пилить на мелких наждачках плотно прижимая половины, и сильно натягивать бумагу, чтобы не задиралась по краям. Да, на просвет эту хрень видно, а еще видно когда начинаешь тереть в одну сторону, а потом резко на 90 градусов, углы зализаны. Но вроде бы получилось. А чем стягивать то будем? сколько милиметров добавить к внутренней ширине каркаса на стяжку?
Облегчить процесс можно если под наждачку положить зеркало - оно для этих целей является достаточно ровной поверхностью (если на стекле будут какие-либо изъяны они сразу видны и такое зеркало бракуется еще на производстве)
Про допуски не знаю, но иногда даже прокладку из бумаги кладут.
(Думаю она выполняет роль демпфера).
Ферромагнитной эпоксидкой
А чем клеить? не развалится?
ПК - S.M.S.L M8A - WP2006 - самодел на Beyma+Fountech
Не надо туда ничего "ферромагнитного". Дело в том, что порошок насыщается намного раньше, чем железо, то есть проку от него на рабочих индукциях тупо нет. А зазор он увеличивает.
Нет. Ее роль другая: во-первых, если нет возможности хорошо подогнать магнитопровод, тогда лучше ввести контролируемый зазор, чтобы более-менее выровнять магнитный поток по сечению магнитопровода, а во-вторых, повышает устойчивость трансформатора к низкочастотным переходным процессам и постоянке в сети.
Накрошил с брусков мелкой крошки, еще час попритирал их на стекле. Ну блин всё равно на свет виден просвет от центра к краям, но лезвие бритвы туда не пролазит, только чуть чуть по углам. Не знаю почему так, но лучше не хочет нивкакую. Интересно а если поискать это могут сделать идеально на станке?
Последний раз редактировалось Soundstate; 04.04.2019 в 01:03.
Ещё по железу для силовика: разбирал какие-то (уже не помню, какие) феррорезонансные стабилизаторы времён СССР, там были дроссели на сердечниках П90 - П-образные, с ярмом 30*50 мм и окном 30*60 мм. Если не загоняться с мощностью, или использовать по одному тр-ру на канал, то можно намотать силовики на таком железе - Ргаб сердечника около 270 вт. И ничего пришлифовывать не придётся - штамп у этих дросселей отличный, собираются идеально.
∇·D = ρ
∇·B = 0
∇xE = – ∂B/∂t
∇xH = j + ∂D/∂t
© J. C. Maxwell, O. Heaviside
Маленькие черно-синие тюбики, Супер Момент Гель. Это гель на циакриновой основе держит очень прочно. Ни какой другой, из тех, что на слуху не обеспечивает надежной склейки. Есть еще в желтых тюбиках Супер Момент, но очень жидкий, он не годится. Из за того, что образуемая им пленка исключительно тонкая а идеальная подгонка очень сложна, пятна контакта будут иметь маленькую площадь, что скажется на прочности клеевого соединения. По мимо этого у геля есть еще одно преимущество, заполнение неизбежных на практике, местных воздушных зазоров делает сердечник бесшумным. Это проверено неоднократно на практике.
С уважением hydr.
hydr, а чем вам не нравится традиционная эпоксидка?
∇·D = ρ
∇·B = 0
∇xE = – ∂B/∂t
∇xH = j + ∂D/∂t
© J. C. Maxwell, O. Heaviside
Социальные закладки