Корпус АС с гнутыми боковинами из фанеры - домашние технологии

[Wooferman]

Тема посвящена совершенствованию конкретного и поиску новых способов изготовления гнутобоких корпусов из фанеры в любительских условиях.

Offтопик:
Почему фанера, а не МДФ? Корпуса из гнутого МДФ неоднократно делались и документировались. Лично мне МДФ не нравится по многим причинам, а по акустическим свойствам, годится и то и другое. Так что, дело вкуса.

Приходится констатировать, что ничего лучше, чем сдавливание листов прессом в специальной форме быть не может, однако в домашних условиях это порой слишком сложно, поэтому приходится искать другие пути. Я сделал так:

Изготовил из 15-миллимертовой фанеры каркас, состоящий из лицевой панели, задней части и перегородок.
Размягчал листы 4-мм фанеры и по одному приклеивал их на каркас, прижимая ремнями, методом «суши» ©.

Как всё получилось, видно на фотках.

Основные моменты и выводы:

1. Фанера гнётся достаточно легко, но чтобы она не трескалась и сохраняла форму, нужно подвергать её соответствующей обработке.

2. Только одновременное воздействие влаги и температуры дают желаемый эффект, по отдельности ни замачивание, ни нагревание смысла не имеют.

3. В домашних условиях, распаривать фанеру можно утюгом.

4. Утюг быстро выгоняет влагу из фанеры, поэтому нужно включить режим «отпаривание» на максимум и дополнительно спрыскивать фанеру пульверизатором.

5. Перед проглаживанием фанеру нужно хорошо смочить с обеих сторон горячей водой, чем горячее, тем лучше. Советую начинать смачивание именно с внешней стороны.

6. Распаренная фанера сохраняет свою пластичность и после остывания, так что есть время без спешки промазать заготовки клеем и прижать.

7. Прижимать лист нужно по всей площади. Только по краям нельзя, т.к. в середине обязательно где-нибудь оттопырится. Приклеивать более одного листа одновременно не получилось, т.к. нехватало усилия для прижима. На китайские любительские ремни сложил много «тёплых» слов. Очень желательно использовать настоящие.

8. Ничего на свете лучше нету, чем качественный клей ПВА. Проверить его качество элементарно. Если после склеивания двух кусочков фанеры, отрывается не «с мясом» а по клеевому шву, значит клей дерьмовый. Выбирая ПВА, следует избегать дешёвый и сильно разбодяженный ПВА, а главное, не купить перемороженный, т.к. при замораживании ПВА безвозвратно теряет свои свойства.

9. И последнее, фанера должна быть берёзовая, марки ФК. Сорт желательно 2/4 или 2/3. Сорт 2/2– слишком жирно, а 4/4 – годится только для тары.

[Dim-75]

777

[uncleSE]

Я и сам сперва пытался обойтись только ремнями, но фанеру сильно коробило. Да и количество брусков росло постепенно, просто, пока всю поверхность не прижал - получалось недостаточно ровно.

cтранно, бруски не ипользовал вообще, перегородки радиусом 210 мм, расстояние между ними 200 мм, фанера обычная ФК 4/4 толщиной 5 мм- легла так ровно, что сам удивился, правда ремни не использовал, каждый слой прикручивал саморезами с прессшайбой к перегородкам в трех местах , после полного высыхаия клея выкручивал и клеил следующий слой. А вот последний слой еще не клеил, фанера будет 3 мм ФК 2/4- ее пожалуй прикручивать не буду, чтобы меньше шпаклевать, надо прикинуть- с брусками наверно будет рационально. Кстати чем толще фанера- тем она ровнее ложится на выгнутую поверхность

[Wooferman]

cтранно ...

обычное дело ... Умозрительные заключения, ожидания и желаемое весьма часто отличаются от действительного.

... бруски не ипользовал ... ремни не использовал ... каждый слой прикручивал саморезами с прессшайбой

По сути, у Вас другой метод получается. Доведите до конца и запостите результаты. Возможно кому-то покажется удобнее. Возможно даже объективно окажется удобнее. Главное, чтобы идея прижилась и развивалась.

... фанера обычная ФК 4/4 толщиной 5 мм- легла так ровно, что сам удивился ...

На самом деле, "фанера обычная" не всегда столь одинакова по гибкости, как это может показаться. Мне тоже попадались куски, которые минимальными усилиями сворачивались до нужного радиуса. В любом случае, бруски применялись от необходимости, если вдруг без них получится, то и слава богу.

Потом, если делать невысокие корпуса, прижимать изначально будет гораздо проще. Например, во время первых экспериментов, пачка из нескольких листов шириной порядка 40 см гнулась и прижималась целиком и без распаривания, так что я не мог даже представить какие трудности ожидают в дальнейшем с напольными корпусами. Тут надо иметь в виду: чем шире лист, тем большее усилие потребуется, чтобы прижать его по всей поверхности, без воздушных карманов. А крайне желательно не только избегать воздушных карманов, но и прижать с достаточным усилием, дабы толщина клеевого шва была минимальной. Но это всё общие моменты...

А вот последний слой еще не клеил, фанера будет 3 мм ФК 2/4- ее пожалуй прикручивать не буду, чтобы меньше шпаклевать, надо прикинуть- с брусками наверно будет рационально.

Автомобильная полиэфирная шпаклёвка сохнет примерно 10 мин и шкурится легко. Зашпаклевать и отшкурить углубления от шурупов - быстрая и беспроблемная операция. Особенно в сравнении с освоением метода "суши" лишь ради наклеивания последнего слоя.

... Кстати чем толще фанера- тем она ровнее ложится на выгнутую поверхность

Это правда, но для формирования гнутых деталей подходит только трёхслойная фанера, чем выбор в конечном итоге и ограничен.

Но раз уж Вы это заметили, как насчёт прижимать наклеиваемый лист вторым нераспаренным листом, а не шайбами напрямую?

В любом случае, удачи!

[uncleSE]

По сути, у Вас другой метод получается

Наверное, дело в том что я сначала продумал методику изготовления корпуса, наклеил первый слой фанеры на обе АС, а уж потом набрел на эту тему.

если делать невысокие корпуса, прижимать изначально будет гораздо проще

Не знаю, у меня первый опыт, высота АС 1070 мм

Доведите до конца и запостите результаты

я постараюсь, но попозже.
АС будет активная, трехполосная, и я не очень продумал один момент- получается что надо сначала смонтировать усилители и БП, а уж потом заниматься финишной отделкой корпуса, по другому получается геморойно
а с тремя парами усилителей никак быстро не получается

как насчёт прижимать наклеиваемый лист вторым нераспаренным листом, а не шайбами напрямую?

на мой взгляд так будет труднее, я ведь сначала прикручивал один край полностью, затем ряд примерно по середине, затем последний и получается, что фанера гнулась постепенно и равномерно- может из-за этого ровно легла?

[Wooferman]

... высота АС 1070 мм ...

многобещающий результат

[uncleSE]

многобещающий результат

я вообще не вижу смысла полочников как класс АС- делать маленькими АС, чтобы поставить абы куда, лишь бы были- тогда зачем время на них тратить? Если расставлять по уму- тогда трудозатраты на культурные подставки для них не намного ниже чем на сами АС.
Где резон?

[znor]

Вот мои домашние технологии. Большое спасибо Wooferman за помощь.

[Berdad]

Вот мои домашние технологии. Большое спасибо Wooferman за помощь.

Около полугода в голове вынашиваю план постройки АС ()-с такими боками и тут на тебе к единомышленникам попал. Я собирался фанеру гнуть ни несколькими листами друг на друга клеить, а брать 16мм надрезать практически до конца не трогая только последний слой шпона. Скажите, может что не так думаю?

[uncleSE]

Berdad, дело хозяйское, но делать как автор темы проще

[Wooferman]

http://www.curvomatic.com/

Дежавю, мля

[teege]

Это на мой взгляд уже перегиб с оснасткой, да и ценник думаю нереальный нынче.

[Wooferman]

Это на мой взгляд уже перегиб с оснасткой, да и ценник думаю нереальный нынче.

Мнение по ценнику - оно всегда сугубо интимное. В любом случае, пара качественных корпусов на заказ обойдётся не сильно дешевле, чем материалы + такая приспособа (если закупить нужное количество профиля а не кит).



Лично мне симпатично, что идея прижима пачки листов через слой палок в конце концов
оформилась в столь удобное промышленное приспособление – значит идея стоящая и
жизнеспособная. А уж как её реализовывать, на подручных пиломатериалах, либо готовым приспособленим - вопрос не принципиальный.

[uncleSE]

оформилась в столь удобное промышленное приспособление

а на мой взгляд внутренний слой лишний, это раз, да и отличается эта оснастка от предложенной Wooferman фактически скрепленными меж собой рейками, что и в домашних условиях реализовать не сильно трудно, например приклеив рейки на брезент с определенным шагом

[Wooferman]

а на мой взгляд внутренний слой лишний

Вот именно, одного внешнего слоя достаточно. Внутри есть каркас из брейсов.

... и в домашних условиях реализовать не сильно трудно, например приклеив рейки на брезент с определенным шагом

Или как вариант - просверлить отверстия и верёвками стянуть.

[azz74]

Или как вариант - просверлить отверстия и верёвками стянуть.

Или в профильной трубе просверлить отверстия и пропустить тросик.Металл конечно потяжелей,зато прочность выше.

[Ka4aN]

Или в профильной трубе

Профиль от москитных сеток, тот что на среднюю распорку идет, 7х22мм. Многовато его понадобится, но если проредить деревянными вставками.

[frezer]

Наверное, дело в том что я сначала продумал методику изготовления корпуса, наклеил первый слой фанеры на обе АС, а уж потом набрел на эту тему.

я постараюсь, но попозже.
АС будет активная, трехполосная, и я не очень продумал один момент- получается что надо сначала смонтировать усилители и БП, а уж потом заниматься финишной отделкой корпуса, по другому получается геморойно
а с тремя парами усилителей никак быстро не получается

на мой взгляд так будет труднее, я ведь сначала прикручивал один край полностью, затем ряд примерно по середине, затем последний и получается, что фанера гнулась постепенно и равномерно- может из-за этого ровно легла?

Я по технологии uncleSE делал СЧ рупора на 150 Гц лет 5 назад получилось очень неплохо.
Рекомендую:
1. 1. После приклеивание последнего слоя и на месте вывинченных шурупов просверлить отверстия 6мм и на клею вогнать в них шканты, а затем их со шлифовать заподлицо.

2. 2. Сделать средний слой из пробковой подложки для ламината, но проклеить её только по краям и над рёбрами жёсткости, но только если будете выполнять пункт №1. (сухое трение очень эффективно для гашения энергии).

[uncleSE]

1. 1. После приклеивание последнего слоя и на месте вывинченных шурупов просверлить отверстия 6мм и на клею вогнать в них шканты, а затем их со шлифовать заподлицо.

вот эта рекомендация на мой взгляд спорна, в помещениях где нет постоянного микроклимата, например на даче, места вбитых шкантов со временем могут проявиться сквозь покрытие- связано это с разным расширением дерева вдоль и поперек волокон (в моей практике было что то подобное когда то давно), сейчас я думаю эпоксидная шпаклевка в таких местах будет лучше себя вести

[malay]

Привет всем! Натолкнулся на эту интересную тему, почитал, но показалось как то все сложно тут у вас... Когда себе делал корпуса ОЯ с гнутыми боками, сделал много проще. Выпилил из фанеры низ и верх корпуса, а боковины набрал из сухой сосновой 50-ки доски, по две на сторону, подогнал их под определенным углом, потом рубанком и рашпилем придал согласно шаблону кривизну. На получившуюся кривулину наклеил паркетную доску со шпоном ореха, предварительно собрав в замок и сделав пропилы с внутренней стороны. Таким образом, бока готовы! Буду за компом, выложу фотки.

[Nitro]

Привет всем! Натолкнулся на эту интересную тему, почитал, но показалось как то все сложно тут у вас... Когда себе делал корпуса ОЯ с гнутыми боками, сделал много проще. Выпилил из фанеры низ и верх корпуса, а боковины набрал из сухой сосновой 50-ки доски, по две на сторону, подогнал их под определенным углом, потом рубанком и рашпилем придал согласно шаблону кривизну. На получившуюся кривулину наклеил паркетную доску со шпоном ореха, предварительно собрав в замок и сделав пропилы с внутренней стороны. Таким образом, бока готовы! Буду за компом, выложу фотки.

При наличии станка фуганка - легко. В свое врямя в цеху так и делали: чертили в автокаде образующую, печатали в полном масштабе 2 экземпляра, клеили на фанеру, выставляли из неё ровный каркас, и пристрагивали доски к друг-другу собирая на розовый клейберит и прихвативая с торцов гвоздиками в заранее просверленные отверстия в фанере. Лишнее потом снималось рубанком и ленточной шлифовалкой, начистовую выводилось уже вручную. Основной материал был дуб, а так и каштан, и орех и ясень. Но только дома это повторить ну очень грязно и без стационарного фуганка уморишься подгонять.