... Встречаются чаще в виде "коктейлей" огульно называемых (мной тоже) оргстеклом. А что китайские "бармены" сейчас творят с рецептами и технологиями производства - жуть жутчайшая, так, что правильнее называть это всё пластмассами или пластиками.
Поправить не могу, не пробовал.
За рецепт спасибо, уверен - будет случай воспользоваться.
только учтите все путевые растворители както дихлоретан, тетрахлоруглерод, хлороформ и т.д либо сильно токсичны либо имеют одурманивающее действие либо и то и друго посему рекомендую работать на свежем воздухе либо в хорошо проветриваемом помещении склееваемая деталь не должна сохнуть в жилом помещении полная повторная полимерезация наступает за неделю, снимать фиксацию обычно можна через 24 часа могу накрапать небольшой фак по клейке с разрывом полимерной цепи (клеии делятся на два типа адгезиононые и .. забыл как звать второй тип ) таквот дихлоретан и стекло ето клей не адгезионного типа когда частично наступает растворение склееваимой детали. кстати дихлор етаном можна клеить 70% всех полимеров.
Известно, спасибо.
Про разрыв цепи непонимаю - не химик. Поясни, пож.
Не знаю как общественности, а мне фак по клейке поможет в работе, нужен.
Как клеить - зависит от толщины деталей. Напр если клеишь с помощью дихлорэтана 20-ку в торец, снимать фиксацию и обрабатывать шов можно через недели четыре, лучше дольше, без прикрас, надо - расскажу. Найдутся другие способы склейки - порадуюсь. Почти нет информации по этому поводу в сети.
Э-э... речь идёт о технологии дающей незаметный шов. Если требуется просто прочно склеить детали с некрасивыми пузырями - семейство клеев Akrifix, их много разных.
Обяснять долго и нудно но обясню в общих чертах. Итак полемеры разные по природе получения первое деление ето полимеры полимерезации и поликонденсации. потом идет деление на пространственые молекулы и линейные корач монографии тут разводить неиметет смысла. Но важным есть следуэщее -полимеры поликонденсации например фенолформальдегидная смола или стирол или полиметилакрилат ето сильно несеметричная молекула и когда на нее действует сильно поляризованый растворитель(дихлоретан, тетрахлор углец и тд) идет разрыв полимерной связи защет смещея. приетом происходит набухание полимера защет внедрения молекул растворителя между разорваными цепями полимера, в процесе высыхания растворитель улетучивается связи востанавливаются(точнее образуюются какбы заново). посему клейка поляризоваными растворителями по крепкости связи практически равна цельно литой детали (при грамотной склейке). ето так в общих чертах ... давно я ето учил. уж половина из головы выветрилось
да нет тут ничо сложного: разбавил пласмасу в дихлоретане промочил места клейки дихлоретаном например кисточкой, нанес немного раствора на детальку и прижал детальки между собой. а вот нюансов много например получить практически невидимый шов очень сложно для етого нужно наносить раствора очень мало, резаные кромки должны сходится практически идеально опятьже прижим должен быть равномерным повсей длине клееного шва кром того сила прижима сильно влияет на конечный результат. необходимо учитывать что когда растворитель испаряется и идет повторная полимеризация материал уседается(тоесть уменьшается в размере) и если прижать слишком сильно усилие усадки вызовет появление множества мелких трещин если прижать слишком слабо то в шве появлятся пузырки. на процес также влиеют условия высыхания температура и наличия потока воздуха. кароч если делать "побыстрому" держатся будет а вот на вид будет неочень;) если потратить немного времени на експерименты то возможно достичь нормального результата. както склеил две 10мм пластины между собой для получения 20мм пластины получилось правда в одном месте чуток пузырьков получилось а так прозрачно было по всей плащади при разрезании пластины шва видно небыло правда клеелось только смачиванием дихлоретаном перед смачиванием повехности шкурил шкуркой №1000. сам растворитель наносил дважды на каждую детальку после исчезновения "мокрого блеска" детали были прижаты между двумя стальнимы пластинами между сталькой и стеклом положена резина толщиной 1мм сжималось 4мя болтами по периметру и струбциной в центре причом затяжка проводилась шуруповертом с регулируэмым усилием затяжки (для равномерности давления) струбцина также затягивалась шуруповертом. Кароч если захотеть то результата можно достичь. видел клееные детальки выглядело как литое но парни технологию расказывать незахотели но видел у них монометилакрилат в банках видать наносили его на поверхность деталек а потом вызымали чемто полимеризацию(правда хз чем и как знаю что он клева полимеризуется под действием радиации но както сомнительный метотд для гаража, хотя ренген пробить можно )
Спасибо. Кой-что поможет.
Опуская всю техническую часть, скажу- как думаете, как такое чудо будет выглядет после 2-3 месяцев эксплуатации? Учитывая что она не герметична, есть фазик. Не так давно фирма Gembird продавала прозрачные компьютерные корпуса с моддингом, через полгода на это страшно смотреть.Offтопик:
Моразм
светодиодики синининьГие поярче и в юмор.
коллега
и стык незаметен? прикольно!
Набрал:
http://www.google.ru/images?um=1&hl=..._rfai=&start=0
полазил, а посмотрев СКОКО СТОИТ... "a $300K glass enclosure speaker system" или "The Niagara EVO glass speaker system retails for $54,000"...
Сурьёзно, если только за экстравагантный внешний вид!
дык очепятка. $5,400 им красная цена. какие-то из первых вотерфлов слышал. ниче такого, ни чудесного\ни страшного. триангловские дины, зя, стекло не толстое. качество стекольных работ вполне достижимое в нормальной стеклорезке.
о! подставка весьма стремная пластмассовая была.
---------- Добавлено в 11:42 ---------- Предыдущее сообщение в 11:34 ----------
Offтопик:
Viktor S, так изгаляться вроде не грозит (часть народа ваще баннеры вместо вывесок заказывает - типа кризис), но если вдруг - спрошу
Последний раз редактировалось Flaesh; 20.05.2010 в 13:18.
Социальные закладки