Изготовление корпусов АС: выбор инструмента и применяемые технологии.

[Speedy Gonzales]

Я начинающий "колонкостроитель" и как любой нормальный человек не хочу повторять чужие ошибки, по этому и создаю эту тему. В теме хочется увидеть ответы на вопросы по технологии изготовления корпусов и выбору инструмента:
Как ровно и с достаточной точностью произвести распил материала, чтобы при сборке корпуса не было щелей? Какие инструменты и приемы работы с ними могут обеспечить необходимую точность? Минимально необходимый набор инструментов (пока считаю необходимо приобрести лобзик и фрезер) и выбор моделей (на что обратить внимание при покупке, кто чем пользуется и может рекомендовать)?
По лакировке и шпонированию информации в интернете хватает, а как "на коленке" ровно лист раскроить не нашёл .
Буду благодарен за любые советы и ссылки по теме.

Найденые по теме темы на форуме:
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=13183
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=467063
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=149100
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=6153
https://forum.vegalab.ru/showthread....&postcount=536
по теме не на форуме
http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel1

[Sirius]

тоже еще раз - зачем лобзик-то?

берем фрезу с верхним подшипником.

Лобзик-то тут зачем? Лишняя операция. На крайний случай, если веры рукам нет - можно отверстие d 8-10 мм просверлить. Но не обязательно.

А за тем, что если у Вас передняя панель толщиной 40мм, то проще и быстрее ее пропилить лобзиком, чем фрезой. А потом не ровный край подровнять фрезой с подшипником.

[AlexDV]

А за тем, что если у Вас передняя панель толщиной 40мм, то проще и быстрее ее пропилить лобзиком, чем фрезой. А потом не ровный край подровнять фрезой с подшипником.

Ровно на одну операцию дольше.

[Fusion]

Ровно на одну операцию дольше.

Я не согласен.
Товарищ верно пишет. Как он советует проще, быстрее и качественнее выйдет.
Там прикол в том, что на большой глубине стружка будет постоянно подгорать, фреза будет подгорать.
Проверено уже много раз.
Если фреза открыта с одной стороны, то она почти не подгорает.
Да и в целом фреза целее будет и рез проще в итоге,

Но это только для больших глубин. Для маленьких я не заморачиваюсь.

[funny the rat]

недорезать и выбивать(дорезать), сабы я так и делал.

Я так практически всё делаю недофрезеровываю (с циркулем) 0.5мм выбиваю недорезанное и легким движением наждачки облагораживаю внутренний край. Если панель сложная/толстая, скажем те же 35-40мм толщиной и надо фрезеровать отливы дабы не душить мелкие до 10" головы (т.е. бафл фрезеруется не вклеенным в корпус),
То:

1. фрезерую выборку под фланец скажем на глубину 8мм прямой фрезой #1 диаметром 6-12мм
2. заход отверстия под корзину на глубину 10-15мм ей же
3. на отфрезерованное клею скотч крест на крест, дабы отрезанный в дальнейшем кружок не ездил.
4. Переворачиваю панель и пользуясь тем же центровым отверстием (сверлится сразу сквозным) и не переставляя размер циркуля, отфрезеровываю подходящей фрезой (фрезa #2) как правило 45 градусной, скосы между приливами под болты/шурупы крепления головы, на глубину 20-25мм.
5. там где нет приливов под крепления, панель получается прорезанной насквозь.
6. Hе переставляя циркуль, ставлю фрезу #1 и дорезаю материал у приливов крепления таким образом что кружок получается вырезанным полностью, а так как он приклеен скотчем с лицевой, то ничто никуда не ездит.

[.Васильев]

Вот такой вопрос .Блок под сч головку у меня 220на 200 ,что бы нивелировать влияние передней стенки я сделал накладку 150 на 150 толщиной 20мм,поможет это мне в вопросе с бафлом?

[Sirius]

Я так практически всё делаю недофрезеровываю (с циркулем) 0.5мм выбиваю недорезанное и легким движением наждачки облагораживаю внутренний край. Если панель сложная/толстая, скажем те же 35-40мм толщиной и надо фрезеровать отливы дабы не душить мелкие до 10" головы (т.е. бафл фрезеруется не вклеенным в корпус),
То:

1. фрезерую выборку под фланец скажем на глубину 8мм прямой фрезой #1 диаметром 6-12мм
2. заход отверстия под корзину на глубину 10-15мм ей же
3. на отфрезерованное клею скотч крест на крест, дабы отрезанный в дальнейшем кружок не ездил.

Я в таких случаях вместо скотча для фиксации использую 3 шканта, которые вставляю в паз под 120град друг к другу. Всегда режу фрезой на 8мм, так что и шканты 8мм. Очень удобно.

[Viktor S]

вместо скотча для фиксации использую 3 шканта, которые вставляю в паз под 120град друг к другу. Всегда режу фрезой на 8мм, так что и шканты 8мм. Очень удобно.

[funny the rat]

Там прикол в том, что на большой глубине стружка будет постоянно подгорать, фреза будет подгорать.

Кстати ничего у меня не подгорает, а фрзеровать иногда приходится глухари по 50мм глубиной. Просто фрезы острые

использую 3 шканта, которые вставляю в паз под 120град друг к другу.

скотчем удобнее не надо думать о том что фреза шканты цепанёт да и скотч (малярная бумажная лента masking tape) всегда под рукой т.к. я разметку на ней зачастую делаю. карандашные риски лучше заметны на зелёном или белом малярном скотче чем на темном более тёмном МДФ

[Viktor S]

фрзеровать иногда приходится глухари по 50мм глубиной. Просто фрезы острые

Фрезы острые и руки прямые.

Я отстал. (
Сегодня для ручных фрезеров спиральные фрезы применяют? Или нафиг?
Их же море сейчас: с удалением стружки вниз, вверх, компресионные, для мдф, фанеры, алюминия, ламината, чертабеса...

[funny the rat]

Сегодня для ручных фрезеров спиральные фрезы применяют?

Спиральки как говорится маст хав
Применяют со страшной силой только когда они правильные твердосплавные, то дорогие они
Имею несколько спиральных фрез, применяю аккуратно: спираль вниз, для фрезеровки по шпону ибо не рвёт край, спираль вверх, для некоторых глухарей материал удаляет неплого да и рез получается заметно чище чем прямыми

[Alexander]

Сегодня для ручных фрезеров спиральные фрезы применяют?

Мне они даже больше нравятся чем прямые, почище режут и не смотря на "правый" закрут не коцают верх. Но мои в большей части быстрорез, хороши для цветмета на низких оборотах а в ручном фрезере по ДСП довольно быстро тупятся.

[gfyz]

Прикрути снизу фанерку саморезами. Потом открути

ХМММ... а идея то на поверхности, а если не прикрутить (что бы дырок не оставалось, а просто на 2х сторонний скотч в 3х - 4х местах прилепить!?
а потом отклеить? ну или если заготовка большая просто струбцинками прижать! =)))

---------- Сообщение добавлено 11.59 ---------- Предыдущее сообщение было 11.56 ----------

Конечно есть.
Фрезеруете циркулем, как обычно, но не на всю глубину. Затем выпиливаете лобзиком круг. Остается неровная ступенька. Её фрезеруете фрезой с верхним или нижним подшипником. Например, такой.

с недофрезеровыванием понял, но тут нужна сноровка и опыт! =))
есть шанс, пока фреза дойдёт до подшипника чё нить накосячить!=0

---------- Сообщение добавлено 12.33 ---------- Предыдущее сообщение было 11.59 ----------

у меня ещё один вопрос, который меня мучает последние дня 4ре.
денег на инструмент особо нету, что бы купить всё и понять как правильно нету, поэтому спрошу совета у профессионалов!

где то в этой теме я уже спрашивал как в домашних условиях распилить заготовку так что бы она попала тютелька в тютельку в необходимый размер.
кто то сказал, пилишь с припуском, потом этот припуск снимаешь фрезером!

вот и думаю как воплотить эту идею в жизнь.

что у меня имеется из инструмента:
погружная пила makita с шиной
просто циркулярка макита (которая с кругом 160мм)
какой то самый простой фрезер skill
дрель
стойка для дрели
шуруповёрт
ну и лобзик

хотя последнее не думаю что пригодится.

Правильно ли я понимаю что мне для подгона деталей по технологии с фрезером, не хватает только фрезеровочного стола?

если купить столик из простых, скажем такой
Jet JRT-1

и вставить в него фрезер то получится то что нужно или нет!?

правильно ли я понимаю технологию
погружной пилой отрезаю заготовку с припуском несколько миллиметров.
потом вставляю фрезер в этот стол,
выставляю глубину фрезерования скажем 0.1мм
и по чуть чуть, по чуть довожу заготовку до необходимого размера?

главное что бы параллельный упор был качественный и не поехал в нужный момент!

или всё не правильно понял, и нужно делать всё совсем иначе!

и кстати, как исправлять геометрию заготовки. допустим получился микро ромб или трапеция.

возможно я сильно парюсь, но при последней сборке сабвуфера, в конце вылезло это не соблюдение размеров. =)))


всем заранее спасибо, за ответы на возможно уже 500раз отвеченные вопросы =)))

[AlexDV]

правильно ли я понимаю технологию
погружной пилой отрезаю заготовку с припуском несколько миллиметров.
потом вставляю фрезер в этот стол,
выставляю глубину фрезерования скажем 0.1мм
и по чуть чуть, по чуть довожу заготовку до необходимого размера?

Простейший способ - после пилы кладете заготовку на стол, рисуете на ней правильную линию, сверху прикладываете прямой кусок МДФ, прижимаете все струбцинами к столу и проходите фрезой с верхним роликом. И все.

[Vic_MSK]

погружная пила makita с шиной

самый простой способ использовать именно её. Я аналогичным набором от Bosch всё и пилю.
Фрезером имеет смысл пользоваться, если нет погружной пилы с шиной, а детали раскроены с припуском

Ессно линейка и качественый угольник просто необходимы (это позволит не наделать трапеций или ромбов)

[Viktor S]

не хватает только фрезеровочного стола?

Его можно сделать даже из кухонного. )
Или из фанеры, ЛДСП... за час или два. И будет работать!

[Sirius]

с недофрезеровыванием понял, но тут нужна сноровка и опыт! =))
есть шанс, пока фреза дойдёт до подшипника чё нить накосячить!=0

---------- Сообщение добавлено 12.33 ---------- Предыдущее сообщение было 11.59 ----------



где то в этой теме я уже спрашивал как в домашних условиях распилить заготовку так что бы она попала тютелька в тютельку в необходимый размер.
кто то сказал, пилишь с припуском, потом этот припуск снимаешь фрезером!

Видимо Вы не совсем поняли. Никакого особого опыта не надо. Все у Вас получится. Про "фреза дойдет до подшипника" я не понял. Ну да ладно.
Про заготовку тютелька в тютельку: Весь необходимый инструмент для этого у Вас есть. С помощью столярного уголка рисуете будущую стенку Вашей акустики. Пилой с шиной выпиливаете ее. Это будет шаблон для остальных трех стенок. Выпиливаете три заготовки с припуском 1-2мм. Кладете шаблон на заготовку (между ними 2-х сторонний скотч) и фрезой с подшипником делаете еще три боковых стенки. получатся все как одна. Также поступаете и с передней и задней стенками.

[funny the rat]

погружная пила makita с шиной

Так твои проблеммы уже решены У меня правда Фесто. Макита конечно похуже режет, но тоже более чем достаточно для отреза "в тютельку"

[.Васильев]

А я сварил себе фрезерный стол.Из уголков .плиту200на 350мм сделал из дюраля 6мм.остальной стол из фанеры 16мм размером 900на 1300 .вот подъемный механизм блин несдела,надо винт 20-30мм диаметром под корпус фрезера приспособить типа домкрата,чтобы не выеживаться с выстановлением размера. только мудила старый задннюю ножку не доглядел и криво приварил.Хочу еще сварить универсальный станочек на базе движка на 1000оборотов асинхронного 3фазника под планшайбу на 32мм с конусом ,чтобы и диски пильные можно было точить на наждаке и патрон для долбежника установить и токарить по дереву.Конструкцию уже продумал.только пока погода не позволяет возиться .
Да кстати , мне на пост 1045 кто нибуть ответит?

[QuadratHS]

Простейший способ - после пилы кладете заготовку на стол, рисуете на ней правильную линию, сверху прикладываете прямой кусок МДФ, прижимаете все струбцинами к столу и проходите фрезой с верхним роликом. И все.

Вот спасибо за совет! Я все думал как дома ровный край сделать, блин, а все гениальное просто!

[funny the rat]

Да кстати , мне на пост 1045 кто нибуть ответит?

Ну, как только поймут что же ты спросил, то может и ответят

---------- Сообщение добавлено 15.52 ---------- Предыдущее сообщение было 15.51 ----------

Я все думал как дома ровный край сделать

Имея погружную не надо думать, надо пилить "D, оно всё уже за тебя подумано