Изготовление корпусов АС: выбор инструмента и применяемые технологии.

[Speedy Gonzales]

Я начинающий "колонкостроитель" и как любой нормальный человек не хочу повторять чужие ошибки, по этому и создаю эту тему. В теме хочется увидеть ответы на вопросы по технологии изготовления корпусов и выбору инструмента:
Как ровно и с достаточной точностью произвести распил материала, чтобы при сборке корпуса не было щелей? Какие инструменты и приемы работы с ними могут обеспечить необходимую точность? Минимально необходимый набор инструментов (пока считаю необходимо приобрести лобзик и фрезер) и выбор моделей (на что обратить внимание при покупке, кто чем пользуется и может рекомендовать)?
По лакировке и шпонированию информации в интернете хватает, а как "на коленке" ровно лист раскроить не нашёл .
Буду благодарен за любые советы и ссылки по теме.

Найденые по теме темы на форуме:
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=13183
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=467063
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=149100
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=6153
https://forum.vegalab.ru/showthread....&postcount=536
по теме не на форуме
http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel1

[Fusion]

Так ставить две точки хорошо, но как отложить их ровно?
Ведь две точки не гарантируют перпендикулярности, если край изначально не был перпендикулярно

[funny the rat]

У Tenryu для точных работ по дереву (Finish cuts) позиционируется диск PSW-16052CB2TK - 160мм, 52 зуба, но толщина диска .040" (считай 1мм), а пропил .063" (считай 1,6мм). Диск (160мм) идёт для Феста 55 .

Он у них единственных такой тонкий я пользую PSL-16048ABM2 с более толстым телом для ламинатов.
но в любом случае более толстые 2.2/1.6 тонкий 1.6/1.0 т.е. те же самые 0.3мм от тела до зуба. Kак сточишь Bosch переходи на Tenryu оно того однозначно стоит

---------- Сообщение добавлено 16.06 ---------- Предыдущее сообщение было 16.05 ----------

Так ставить две точки хорошо, но как отложить их ровно?

Хороший угольник обязателен по нему и ставлю. Один дорогой аллюминиевый 20Х50см. Bторой большой, пластиковый плотницкий (весьма точный) 30смх30см и два мелких пластик 15Х15 и металический 12Х20

[Fusion]

Непонятно. Например, край изначально неровный и ширина его 1 метр. Точки отмерять не от чего, надо торцевать. Уголок 30 см и на метре вполне может уйти. надо что-то хотя бы перекрывающее половину ширины, чтобы ровно торцануть. И потом уже по 2 точкам отмерять. Хотя и по точкам при 5-6 резах от опорной плоскости уже можно снова уйти на пару мм

[Sirius]

Непонятно. Например, край изначально неровный и ширина его 1 метр. Точки отмерять не от чего, надо торцевать.

Берите уголок и отмеряйте от перпендикулярной неровному краю стороны. Обычно хотя бы одна сторона у заготовки бывает с ровным краем. Приставили к ней уголок, а к уголку приложили линейку 1м и провели черту.
Если размер нужен очень точный, я отрезаю заготовку с припуском 1мм и затем прогоняю на фрезерном столе до нужного размера. Все заготовки получаются калиброванными. А с шиной очень тяжело отрезать одинаковые заготовки. Даже у одной длинной заготовки ширина на противоположных краях будет не одинаковая.

С другой стороны, кто Вам мешает отрезать этот край ровно?

[funny the rat]

Например, край изначально неровный и ширина его 1 метр.

Всегда изначально задаётся база, если край неровный, первым делом равняешь его и от него уголком делаешь перпендикуляр. Если деталь большая, то промеряешь диагонали, в общем ничего сложного

---------- Сообщение добавлено 08.07 ---------- Предыдущее сообщение было 08.01 ----------

А с шиной очень тяжело отрезать одинаковые заготовки.

да в общем тоже ничего сложного если немного подумать я без проблем кромсал заготовки на разные полочники попадая в 0.1. Сборка небольшого кондуктора (из г.. и палок) сильно упрощает дело и гарантирует одинаковость. С покупкой table saw такая необходимость отпала

[Fusion]

Спасибо всем.
А что есть этот кондуктор из г... и палок. Я думал о таком, но в голову ясность не приходит

[funny the rat]

А что есть этот кондуктор из г... и палок. Я думал о таком, но в голову ясность не приходит

Стоит задача напилить много одинаковых деталей.
Прикручивается на стол два обрезка (базы) поперёк будушего направления пиления расстоянием шире заготовки так что бы на нних удобно ложилась линека. На них сверху, пркручиваем боковые упоры линейки так что бы она была строго перпендикулярна (или под другим нужным углом) будущему резу. ближний к себе упор я делаю в в виде feather board (перо) чтобы заготовку сразу поджимал к переднему обрезку. Ограничитель длинны отпиливаемой детали (из любого отрезка чего угодно) прикручиваем между базами к столу. Поднимаем линейку запихиваем заготовку между базами упирая в ограничитель длинны, перо поджимает к передней базе автоматом, кладём линейку сверxу на всё это и упирая в боковые ограничители пилим. Tо что отпилим будет иметь длинну от этого ограничителя до края линейки и все детали отпилятся одинаковой длинны.
Если не хотите пилить стол делайте на любом подходящем куске фанеры или ставьте так чтобы пропил был за краем стола.

Это если нет пилы с протягом или нормальной циркулярки с кареткой

Грубо говоря выше описанное это иммитация циркулярки с кареткой только вместо детали на каретке, ездит пила по линейке иммитируя каретку, а деталь закреплена относительно жестко

[a_lumnus]

А что есть этот кондуктор из г... и палок.

покупаем профиль называемый PR TR051 . из двух кусков делаем подобие угольника с упором. точность угла (прямого, под 45 и т.д.) проверяем по теореме Пифагора.Прикладываем (или крепим) шину. Фсе.
если не хватает г... или палок....добавляем по вкусу.

[gfyz]

Ребят подскажите такой момент.
собираюсь повторить один из месных проектов.
хочу заказать фрезеровку МДФ у ЧПУшников.
думаю что раз такая пьянка то сделать соединение не в стык. а шип-паз.
ну для внутренних перегородок по крайней мере.

вопрос вот в чём,
т.к. толщина мдф 16мм. то паз нужно делать на сколько то больше, ибо не забивать же эту перегородку туда?
вот и вопрос, на сколько больше!?
0.5мм много это или мало?

Спасибо!

[Fusion]

Думаю укрепить корпус склеенный встык на ПВА деревянными чопиками.
Сверлим слегка внятяг и клеим их на ПВА?

[funny the rat]

0.5мм много это или мало?

0.5 много, 0.2-0.3

Думаю укрепить корпус склеенный встык на ПВА деревянными чопиками.

Не зачем, не заморачивайся

[gfyz]

0.5 много, 0.2-0.3

т.е. примерно 0,1 мм на сторону получается?

Просто мне ЧПУшники ответили что у них точность 0,5мм, и выше сделать не могут, вакуумный прижим не позволяет =(
хотя при этом так же написали что 0.2мм припуск делать и всё будет хорошо =(

Странновато это =(

[Fusion]

С такой точностью пусть делают минимальный, хотя можно ребра и на ПУР посадить а он выберет все зазоры

[samodelkin]

gfyz, дело не в ваккумном прижима а в том что станок делался для очень быстрого перемещения и привода очень грубые, например у меня (самодельный)чпу работает с точностью 1/320 = 0.003125 поле 410х710х200 и скорость обработки до 33 мм/сек (для потока это мало), можно делать что в голову взбредет, при нагрузке на фрезу 40 кг, уход 0,15, в реальной обработке, с не лошадиной подачей, детали друг от друга не отличить.

побочный продукт, но денежный

По ночам точит под заказ совсем другое

на фото только снял со станка, еще не обрабатывали, дуб сыроватый попался, заказ от местного батюшки.
А это чуть пошкурили

Вот с такой обработкой можно любые рельефные передние панели делать.

[свернуть]

P.S. C пару месяцев назад точил на заказ переднюю панель, двп 30мм. Мужик попросил всю верхнюю часть вокруг пищалки пирамидками застелить высотой 7мм. Рассеивание отражений, понимаш, задумал.

[Gudronov]

и скорость обработки до 33 мм/сек (для потока это мало)

Это для души .

[samodelkin]

Допустим, у вас есть возможность сделать рельефную поверхность передней панели, высота обработки с одного захода 70мм., какую бы было нужно сделать "идеальную" форму передней панели?

Далее

Плавное обтекание вокруг пищалки? Хитроугловые скосы или что? Какая форма баффла наиболее предпочтительна, если отбросить невозможность его исполнения? (например клиент который просил пирамидки сказал что в замере исчезли мелкие зубчики в АЧХ у пищалки, то есть ачх в корпусе стала похожа на АЧХ в воздухе) Вообще, машинное проектирование очень забавно. (очень рекомендую всем хоть чуть-чуть поиграться с solidworks)…
P.S. Какая будет АЧХ пищалки если с нее снять все и оставить лишь магнит (маленький неодимовый, почти по диаметру купола) и куполок?

[свернуть]

[Fusion]

А подскажите плз трубу фазика как лучше приклеить к корпусу, чтобы и прочно и герметично

[samodelkin]

Fusion, (Ваш вопрос уровня - "как ввернуть шуруп в дерево?"), хорошо бы знать как Вы исполнили трубу и отверстие под трубу, и еще какой инструмент у Вас есть. Трубу можно можно взять сан-техническую (она толком не клеится) можно намотать-склеить из картона на оправку нужного диаметра, взять подходящую трубку картонную от стреч скотча, линолиума и т.д. В отверстие можно вклеить на клей, эпоксидку, поксипол. Вклеить можно через фланец изнутри. Если взять готовый пластиковый то он просто заколачивается в отверстие или с "усугублением" например клей жидкие гвозди… Богатый выбор...

[Fusion]

Fusion, (Ваш вопрос уровня - "как ввернуть шуруп в дерево?"),

Я спросил у профессионалов их Best Practice.
На сопли и клей я догадался бы как клеить
У меня есть заводской фазик, который внатяг все равно норовит выскочить.
Не люблю делать тяп ляп, поэтому и спросил, тем более, что он клеится на отделанное изделие и если полезут сопли или отвалится через полгода на поксиполе, то будет обидно.

---------- Сообщение добавлено 15.25 ---------- Предыдущее сообщение было 10.58 ----------

Кстати, возник вопрос при центрировании шаблона под углубление для динамиков.
Решился просто - вырезается круг вставка внутрь шаблона и хранится вместе с ним.
И в колонке и в круглой вставке в шаблоне отверстия одинаковые.
Собираем все вместе, центрируем на колонку сверлом, с заранее наклеенным двухсторонним скотчем, прижимаем и вытаскиваем центральную вставку со сверлом, фрезеруем углубление.
Это проще чем трахаться с поиском центра

[samodelkin]

У меня есть заводской фазик, который внатяг все равно норовит выскочить.

вот чего не хватало в Вашем вопросе...

полочки для динамиков

- шо це такэ ?