Изготовление корпусов АС: выбор инструмента и применяемые технологии.

[Speedy Gonzales]

Я начинающий "колонкостроитель" и как любой нормальный человек не хочу повторять чужие ошибки, по этому и создаю эту тему. В теме хочется увидеть ответы на вопросы по технологии изготовления корпусов и выбору инструмента:
Как ровно и с достаточной точностью произвести распил материала, чтобы при сборке корпуса не было щелей? Какие инструменты и приемы работы с ними могут обеспечить необходимую точность? Минимально необходимый набор инструментов (пока считаю необходимо приобрести лобзик и фрезер) и выбор моделей (на что обратить внимание при покупке, кто чем пользуется и может рекомендовать)?
По лакировке и шпонированию информации в интернете хватает, а как "на коленке" ровно лист раскроить не нашёл .
Буду благодарен за любые советы и ссылки по теме.

Найденые по теме темы на форуме:
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=13183
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=467063
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=149100
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=6153
https://forum.vegalab.ru/showthread....&postcount=536
по теме не на форуме
http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel1

[Nitro]

Тогда вопрос задать надо по другому - как быстро дома резать детали из МДФ в размер
Пила + проход фрезером это самый трудоемкий

Очень хорошая пила с прецизионным диском высокими оборотами и жесткой конструкцией. Это промышленный вариант кстати

[adres]

Резать детали можно всем, что есть и что режет.
А вот целесообразнее на данный момент, конечно, ручными циркулярками с шинами, в т.ч. погружными пилами, как наиболее удобными. Проход фрезером в большинстве случаев будет не нужен.
https://yandex.ru/images/search?text...B5%D0%BD%D0%B0

[funny the rat]

Резать детали можно всем, что есть и что режет.
А вот целесообразнее на данный момент, конечно, ручными циркулярками с шинами, в т.ч. погружными пилами, как наиболее удобными. Проход фрезером в большинстве случаев будет не нужен.

Целиком и полностю согласен :

[Scandinav79]

Offтопик:
Хороший магазин по всяким цацкам, может кому пригодится!http://hafeleshop.com.ua/

[a_lumnus]

думал сделать фрезерный стол, да все никак не соображу, как там такое можно делать.

если лист здоровый, неплохо получается погружной пилой по шине. Параллельность и повторяемость размеров при этом можно обеспечить с помощью шаблона(например, к шине со стороны, противоположной резу, прикладывается шаблон, за ним крепится упорная рейка , потом шаблон убирается, шина смещается и упирается в упорную рейку и т.д.). Но это если лист большой, если есть место..
Домой обычно привозят уже напиленное, с припуском.
Тогда один длинный торец есть смысл обработать погружной пилой (если есть сомнения в перпендикулярности),второй на фрезерном столе откалибровать - для этого параллельный упор фрезера задвигают далеко за фрезу, крепят и деталь прогоняют между фрезой и параллельным упором. Над фрезой обязательна защита, направление движения детали - встречно обычному - иначе при попутной обработке есть риск повреждения и фрезера, и детали. Деталь должна по всей длине прижиматься к параллельному упору. С одной установки параллельного упора производится калибровка всех параллельных торцов, равных по размеру.
перпендикулярные короткие торцы почти так же -но ,для простоты и скорости, за один проход все торцы (или по два). выкладываем на стол все пласти,стыкуем длиной стороной, зажимаем,вымеряем.. и т.д. но все это требует места, оборудования (монтажного стола как минимум) и дома мало у кого есть.

[Fusion]

выкладываем на стол все пласти,стыкуем длиной стороной, зажимаем,вымеряем.. и т.д. но все это требует места, оборудования (монтажного стола как минимум) и дома мало у кого есть.

Спасибо.Да уже в целом понятно, что без погружной не обойтись.
Еще понятно и то, что не надо было покупать "бытовой" мусор B&D
Шину купил Макиту, вроде на нее фрезер B&D встает через родной адаптер (совпадает межцентр), попробую

Но главный вывод, который соблюдал 10 лет и нарушил - более никакого хлама в виде бытовухи типа B&D, Скила, Elitech, Hyundai, ставшей говном Metabo и иже с ними.
Возвращаюсь к хорошему инструменту.

[mr-marlen]

Offтопик:

Но главный вывод, который соблюдал 10 лет и нарушил - более никакого хлама в виде бытовухи типа B&D, Скила, Elitech, Hyundai, ставшей говном Metabo и иже с ними.
Возвращаюсь к хорошему инструменту.

Проще заказать корпус .

[Fusion]

Проще заказать корпус .

Это не спортивно Марлен

[a_lumnus]

и иже с ними.
Возвращаюсь к хорошему инструменту.

Все равно лотерея.
у меня зачуханный китайский перфоратор хаммер (за 1тыр покупал 6 лет назад) был сознательно куплен "если что,выброшу". Переживает 7-й ремонт. А у фрезера боша 1600 через месяц "отстрелил" подошву. По привычке, после макиты 3612С (в стол поставил) снял с фиксатора без упора подошвы, в воздухе....а вся конструкция (две пружины) удерживается одной хиленькой шайбой. Фрезер удобен....потому оставил, просто аккуратнее работаю - другой инструмент при таком конструктивном недостатке сдал бы назад.
макита пока не подводила... но что не возьмешь, все "узкозаточено", приходится постоянно какие -то самоделки делать..
если надумаешь погружную брать, бери Макиту - у меня бош (в целом очень неплохая пила), патрубок к пылесосу не позволяет вплотную к стене или упору работать. Для акустики не очень принципиально...но ламинат, например,в стесненных условиях рядом со стеной не подрежешь. Решаю осциллятором....хорошая расходка очень дорога.
Festool хорош.... и оснастки разработано много....но безумно дорого сейчас, даже для профи.

[funny the rat]

если надумаешь погружную брать, бери Макиту

Только не макиту девалт или фесто. У меня фесто более 15 лет хотел прихватить вторую погружную, пробовал макиту это совсем не тот коленкор, девалтом работал он не так удобен как фесто, но заметно лучше макиты, боша у нас не видел

[a_lumnus]

Только не макиту девалт или фесто

Фесто хороша. была возможность поработать.
Деволтом не работал - не могу сказать. У фесто, боша и макиты одна ось вращения ( при опускании пилы). У девалта - если правильно понимаю кинематику -четыре. мне это не нравится - в таком механизме возрастают требования к точности

[Fusion]

При фрезеровании посадочных под пищалку с МДФ выкрутил циркуль не в ту сторону.
Как итог 2 мм вокруг фланца пустота.
Как исправить? Есть мысли?
У меня мысль одна - на куске МДФ делаем на нужную глубину выборку диаметром раза в 2 больше пишалки, потом фрезу переставляем на ширину фрезы +2 мм и фрезеруем на ту же глубину по чуть чуть выбирая.
Образуется кольцо, которое скалывается само в самом низу.
Кольцо клеим ПВА на внутреннюю стенку выреза.

Чего-то на ум более ничего не приходит.
Может что-то есть более простое?

[AlexDV]

Может что-то есть более простое?

Лучше вырезать круг по имеющемуся диаметру, вклеить его, потом уже сделать выборку правильно.

[a_lumnus]

Может что-то есть более простое?

Если дефект ДО покраски и ДО фанеровки, убирается просто:
покупается эпоксилин ( колбаска с эпоксидкой и наполнителем), разминаешь и вклеиваешь в образовавшийся дефект. после отвердевания сошлифовываем (выравниваем) плоскость, потом повторно аккуратно делаем выборку. Шлифуется и красится хорошо -проверено. Критично к месту приклейки - как любая эпоксидка
или сначала вырезать бОльший паз, потом вклеить вставку, потом повторно выборку сделать. вставку идеально не сделать - все равно стык и его надо будет заделывать, шлифовать и т.д.
тонкую вставку, в 2 мм...сделать можно, но прочность сомнительна.

[Fusion]

Лучше вырезать круг по имеющемуся диаметру, вклеить его, потом уже сделать выборку правильно.

Спасибо!
Отличный вариант. Так наверное и поступлю.
Просто вставку уже напилил, но этот вариант лучше и проще.

---------- Сообщение добавлено 19.06 ---------- Предыдущее сообщение было 19.01 ----------

Если дефект ДО покраски и ДО фанеровки, убирается просто:
покупается эпоксилин

Да, до всего. Не стал рисковать в этот раз.
Как им делать кольцо, да еще и с фланцем динамика встык?
Это не айс получится. Это же не дырку заделать. Там бы я и шпатлевкой обошелся бы.
Был вариант оклеить динамик малярным скотчем + тонкий полиэтиленовый пакет, прихватить саморезами и тупо замазать автошпатлевкой.
Потом в поверхность вывести всем чем угодно.
Хотя если все это также как и шпатлевкой, то почему бы и нет.

[Сергей-2506]

Приветствую всех! Может уже было подобное,но всё подорожало,и собственно вопрос...
Какой цена-качество фрезер купить. В основном буду работать дома,иногда на участке.
Интересует проверенная временем модель.

[a_lumnus]

Как им делать кольцо, да еще и с фланцем динамика встык?
Это не айс получится. Это же не дырку заделать. Там бы я и шпатлевкой обошелся бы.

Кхм. не работали с эпоксилином? а с автошпаклевкой типа "холодная сварка" -? они же форму держат при вклеивании, как пластилин. Потом твердеют.
не надо никакого кольца сразу - все же написано - заполняется дефект с избытком. Лишнее удаляется. отлично шлифуется и фрезеруется ( если в смеси нет абразивного наполнителя -это к автошпаклевкам)
поскольку место не нагруженное, нормально держится. под шпоном абсолютно незаметно. Главное -
нормально подготовленная поверхность. Опробовал не один раз. Не пахнет. Быстро твердеет. и т.д.

[Speedy Gonzales]

Сергей-2506, Какие работы планируете?

[Fusion]

не надо никакого кольца сразу - все же написано - заполняется дефект с избытком. Лишнее удаляется. отлично шлифуется и фрезеруется ( если в смеси нет абразивного наполнителя -это к автошпаклевкам)

Все равно не пойму. Есть углубление, есть фланец пищалки.
Я не понимаю, как вы собрались туда наносить.
У меня отверстие в корпус есть, так что ничего ровно шлифовать не выйдет.
Как я представляю, с эпоксилином только один вариант - вставить динамик и обмазать вокруг. Но получится ли ровный край? Наверное получится, хотя вряд ли.
Вклейка кольца имеет только одну труднгсть - выровнять поверхность со старой заподлицо.
С эпоксилином есть только одна трудность - обмазать ровно вокруг динамика щель и потом получить там ровную грань.

[Сергей-2506]

Сергей-2506, Какие работы планируете?

Ну в первую очередь хочу сделать несколько корпусов для АС. Ну в будущем надо кухню делать.