На каком расстоянии от платы паять элементы?

[OverLocker]

Подскажите, на каком расстоянии от платы обычно паяются элементы?
Те же кондеры, транзисторы, светодиоды?

Имеется в виду расстояние от платы до нижней части элемента.

[Candidate]

Обычно это расстояние стараются свести к минимуму.

[КСИВ]

Обычно это расстояние стараются свести к минимуму.

Как правило в ТУ на компонент указывается минимальное растояние для пайки от корпуса элемента (обычно 5 мм), других ограничений нет, расстояние до платы определяется конструкцией элемента.

[Djemshut]

OverLocker, Да вплотную, че там. Можно и на расстоянии- но как ты его выдержишь одинаковое, для всех резисторов например? Будет криво и некрасиво. Греющиеся элементы рекомендуется над платой приподнимать-для улучшения конвекции воздуха.

[Александр Котов]

Как правило в ТУ на компонент указывается минимальное растояние для пайки от корпуса элемента (обычно 5 мм),

А можно глянуть это ТУ? Пока не видел такого. Небось, сам придумал?

[КСИВ]

Небось, сам придумал?

Мне заняться нечем, вот сижу и придумываю: сегодня ОУ завтра ТУ. Для получения информации и придумана такая штука, как интернет. Там можно почитать ТУ.

[Ортхэннер]

для всех резисторов например?

деревяшечку при пайке прокладывать, к примеру. Как раз по-моему красиво получается.

[КСИВ]

А можно глянуть это ТУ? Пока не видел такого

ГОСТ 29137-91 Google поможет найти.

[Gennadiy K]

Можно и на расстоянии- но как ты его выдержишь одинаковое, для всех резисторов например? Будет криво и некрасиво.

Для этого надо вырезать небольшие кусочки текстолита (примерно 1х1см) разной толщины, обычно достаточно 1,0 1,5 и 2,0 мм. Под деталь суём кусок текстолитины, прижимаем пальцем, запаиваем, вытаскиваем текстолит и так далее...

[Djemshut]

Ортхэннер,
Gennadiy K,
Ребята , это все понятно- можно еще с пяток способов придумать, но нервишки то не у всех крепкие, у меня, например, выдержки может на пяток резисторов и хватит

[Alex]

Ребята , это все понятно- можно еще с пяток способов придумать,

Да самый простой один - на одном пэде резистора делаем капельку припоя, (просто греем его паяльником и чуть тыкаем в него припойной проволокой).
Затем берем резистор пинцетом, прикладываем, касаемся паяльником этого пэда.
Убираем пинцет, греем паяльником второй пэд, тыкаем в него припойной проволокой.
Всё.

[Wired]

Да самый простой один - на одном пэде резистора делаем капельку припоя, (просто греем его паяльником и чуть тыкаем в него припойной проволокой).
Затем берем резистор пинцетом, прикладываем, касаемся паяльником этого пэда.
Убираем пинцет, греем паяльником второй пэд, тыкаем в него припойной проволокой.
Всё.

єто если отверстия с металлизацией?

[Alex]

єто если отверстия с металлизацией?

Какие такие "отверстия" ?!

[Flid]

О! Идея! Сверлим отверстия и в толще основы печатной платы размещаем элементы

[Ослик Иа]

Да вплотную, че там. Можно и на расстоянии- но как ты его выдержишь одинаковое, для всех резисторов например?

На производстве тупо резали из резины прокладки, потом их удаляли. Но поднимать элемент над платой имеет смысл только в том случае, если под ним проходят дорожки. Если плата односторонняя, то элемент кладут на плату.

Добавлено через 2 минуты

Какие такие "отверстия" ?!

Вы, Алекс, вечно попадаете впросак со своми буржуйскими технологиями. Сама логика вопроса указывает на элементы для монтажа в отверстия. Только с такими элементами можно варьировать расстояние от пайки до корпуса. У СМД компонентов это расстояние всегда одинаковое.

[Alex]

Я гворил не про расстояние, а про пайку

И разумеется, намекал на СМД

[Wired]

Я гворил не про расстояние, а про пайку

И разумеется, намекал на СМД

намек бьіл не понят но идея СУПЕР спасибо

[KNLL]

В стародавние времена (начало 90-х) работала у меня одна бабушка-пенсионерка. Бывшая монтажница с ВПК. Она так здорово платы собирала, что просто любо дорого смотреть было. Все ровненько, акуратненько, как по линеечке. Решил поинтересоваться, как у нее так получается - она мне и подарила из своих старых запасов вот такую приспособу для монтажа трухолов:

Черезвычайно удобная штучка. Сделана из дюраля толщиной 2,5-3 мм. Паз где-то 1.5 мм. Подпихивается под элементы при монтаже. У нее таких разных конфигураций штук пять было.