Простые способы изготовления красивых корпусов
Сами идеи не мои, я подсмотрел их у немцев - у меня есть много фотографий, как ихние профи собирают акустику на заказы. Я лишь скультивировал это и адаптировал под нашу простую деревенскую действительность.
Читать прошу внимательно, т.к. второй способ сходу может быть не понятен и с виду оказаться сложным - главное, уловить суть, остальное можно домыслить-додумать ну или вопросы позадавать и попробовать вместе придумать решения этих вопросов.
Думаю, кому-то окажеться актуально, изготовить корпус как PMS, Ekta и вообще корпусов с гнутыми стенками, будь то боковины или фронтальная панель - красиво очень.
Выйдет чуть подороже, чем просто выпилить прямоугольные панельки из ДСП, но не на много, работы лишь больше, но результат потом глаз радует
Способ 1. Корпус типа PMS Троэлса. (гнутые фронтальная и задняя стенка)
У него на чертеже, указаны размеры ширины пропила и ширины получаемых "брусков", которые, по идее, делаются фрезой или регулируемой ручной "циркуляркой".
Вместо этого берём простой эл. лобзик, если его нет - ножовку и выпиливаем эти бруски по размерам из любого материала, из которого Вы решили делать свои корпуса. Потом берём лист ДВП и аккуратно приклеиваем к нему полученые бруски с шагом по размеру на чертеже. Чем клеить решайте сами - хоть смолой, хоть ПВА - в оюбом случае склейка будет крепкой, кто-то может и саморезами "помочь". Таким образом, "отфрезерованная" панель готова. Дальше заливаете пазы смолой с опилками или ещё чем, сгинаете, фиксируете, ждёте когда высохнет и имеем прочную, гнутую деталь. Кто сомневается в прочности, может оклеить получившееся ещё одним листом ДВП, но уверяю вас - достаточно и одного, основного.
По такой технологии не обязательно делается именно PMS, сами понимаете. Можно и свою красивую конструкцию разработать и смастерить. И не обязательно фронтальные, можно и боковины так сделать - вообщем, дальше только полёт фантазии. Один минус - изгиб не будет плавным. Если Вам это и нужно - се ля ви
Способ 2. Корпус типа Ekta Троэлса и вообще много таких корпусов везде - с гнутыми боковинами, т.е. с закруглёнными.
Сразу сниму предостережения по поводу точности объёма. Как измерить и подогнать объём - в конце способа! Это же относится и к первому и тоже достаточно просто, если Вы делаете НЕ по готовым чертежам, а свой корпус, пусть и к известному КИТу.
Этот метод сложнее, более затратный, требует много смолы или клея, много времени, а самое главное - много терпения и достаточно "твёрдую" руку, т.к. требует точного пиления. Но это того стоит и не требует особых инструментов.
И так, сначала делаем пресс-форму. Выпиливаем, к примеру, из ДСП 2 панели по внешним размерам боковин прямоугольного корпуса - высота х глубина. Назовём их основанием. Дальше, выпиливаем 3 прямоугольника по размерам "вид сверху", т.е. ширина х глубина. Ширина, в общем-то, тут не обязательна, если она большая - главное просто достаточность для дальнейших мероприятий. Далее, рисуем на одной из них карандашом или ещё чем желаемую линию изгиба так, чтобы получились 2 "противосимметричные" половинки. Распиливаем её аккуратно по линии и по получившемуся шаблону размечаем, с учётом ширины пилки и распиливаем остальные 2. Если корпус шибко высокий, к примеру, больше метра, то можно сделать и 4 штуки и больше. Далее, выпиливаем ещё один прямоугольник. Размером глубина х пол-ширины + 10-15 см. Он нужен будет для упора.
Детали для пресс-формы готовы, теперь её собираем. Если "фигурных" деталей 3, то делим высоту корпуса на 4, размечаем основания по результатам деления и по линиям разметки прикручиваем саморезами 3 наших детали к каждому основанию, соответствующих друг другу по изгибу. К одному из краёв одного из оснований крепим упорную деталь. Крепим её к торцу, а не ставим на основание - будьте внимательны, иначе толщина упора "съест" размер высоты корпуса!
Теперь пресс-форма готова, самое сложное позади. Тут главное сделать точные расчёты и не ошибиться: семь раз отмерь, один отрежь
Для пущей убедительности, можно прикрутить по листу ДВП к фигурным панелям, сделав таким образом плосскую поверхность пресс-формы, но это не обязательно.
Дальше, берём всё то же ДВП. Делаем заготовки размером высота х глубина + запас в обе стороны на подгонку объёма и правильность будущего среза под фронтальную панель. Можно сделать упор и по высоте, т.е. вдоль основания, тогда запас нужен только с одной стороны.
Кол-во заготовок достаточно по 5-6 штук на каждую боковину, т.к. толщтна ДВП 3мм + 5 слоёв клея между ними = 21-24мм толщина итоговой стенки (если 6 листов склеивать), в зависимости от применяемого клея. На простук такой бутерброд будет глуше, чем просто стенка из ДСП!
Теперь остаётся склеить это дело. Намазываем одну заготовку, лепим к ней вторую, точно совмещая лишь по высоте и кладём на форму, упирая один конец в упорную стенку, придавливаем второй половиной пресс-формы, кладём сверху килло свинца, кучу молотков и пассатиж, а ещё лучше стягиваем ремнями и ждём, покуда высохнет. Высохло - мажем снова клеем и делаем следующие слои шаг за шагом.
Склеили, теперь есть абстрактные 2 стенки. Когда приклеиваем последнюю заготовку, не торопимся снимать пресс. Сперва карандашом, со стороны предполагаемой лицевой панели, по натянутой рулетке или "прикладу", делаем ровную черту вдоль высоты основания, по его границе ессно, сверху и снизу склееной боковины, для праивильного среза под лицевую панель.
Теперь вынимаем из-под пресса боковину, делаем срез по линиям, проведённым с обеих сторон одного края и получаем готовый торец для крепления лицевой панели корпуса.
Собственно, сами боковины практически готовы, осталось подогнать их глубину под объём корпуса.
Чтобы это сделать, нам надо собрать весь корпус НА ВРЕМЯНКЕ, т.к. в него ещё распорки-перегородки потом внедрять, кроме задней стенки. Отверстия под динамики пока не пилим! Верхняя и нижняя крышки корпуса должны иметь глубину такую же, как получившиеся боковины.
Ещё вы должны на самой начальной стадии, при изготовлении пресс-формы, учесть кол-во перегородок и распорок, которые будут в корпусе и заложить их либо в высоту корпуса, либо сделать бОльший запас в глубину, чтоб не пролететь с объёмом!
Ещё нам понадобятся 3-х или 5-ти литровая банка и 1 литровая банка
Теперь на выбор - можно прикупить большие чистые мешки для мусора, погрузить их в корпус и наполнять водой до требуемого объёма (требуемого объёма корпуса!). Но, я думаю будет проще взять п/э плёнку и выложить ей нутро корпуса и залить требуемый объём воды с учётом предположительного объёма перегородок.
Теперь просто очерчиваем корпус по уровню воды, выливаем её в погреб к ворчливому соседу по гаражу и отпиливаем по линии не нужное.
Остаётся дело за задней стенкой и всё, корпус готов к подготовке к отделке
Надеюсь, никаких деталей не упустил и ещё больше надеюсь, что моё изложение написано достаточно понятно. На словах конечно трудно, но в деле достаточно просто. Ессно, больше возни с напольниками, мониторы так собирать вообще милое дело - и материалов мало, и быстрее гораздо.
Если есть вопросы, а они должны быть по определению, постараемся решить их вместе
Сообщение от Monolith
Социальные закладки