Давайте с помощью молотка и топора соорудим корпус для усилка.

[Domen0000]

Парни у меня всегда одна проблема - это выбор габаритов.
Мне интересно у кого какие. Я тут 2 недели бегал по знакомым в поисках
старой аппаратуры и нашёл только разбтую " РОМАНТИКУ " и катушечный
магнитофон. С усилка я взял дно литое из аллюминия, а из мафона боковухи. Короче каркас аллюминиевый. Ширина 46мм., длинна 28мм., высота 12мм. Сколько мне шпильками добавить длинны? Кому интересно
могу скинуть фото.

[Openreel]

А марка стали то какая? Я вот знаю HSS, а так же быстрорежущие с вольфрамом Р6М5, Р9, Р18, последние очень качественные.

HSS-G.

Р6М5 80ых годов у меня есть. Рядом не лежали
Сталь то хорошая. А качество изготовления советское. У нынешних правильных сверл геометрия другая и заточка кардинально отличается.

[kobarr]

Самая большая сложность в самодельных корпусах в том, что самодельный корпус, хоть как его дома не изготавливай, имеет вид самодельного уибана Не те формы, не тот дизайн, не та краска. Вообще все не то. Не знаю как кого, а меня вид самодельных уибанов дома очень напрягает.

Однако, если заходит речь об усилителе в рэковом корпусе, вот тут уже возникают проблемы с преобретением такого корпуса. Сам хочу купить.
Но перерыл весь инет в поисках фирм у которых можно заказать рэковые корпуса.
Нашол нескалько. Корпуса делают и лазером и качественной штамповкой, и с порошковой покраской, и цена не кусучая, примерно 1800-2000 р. обойдётся рэковый корпус высотой в 2-3 единицы. Но условия поставки - убивают. Минимальная партия 10 корпусов . Поштучно рэковый корпус ни где не купить.
Вот и думай, что делать? Самому изготовить тапорную работу или ждать заказщика на десять усилителей!

[Gennadiy K]

HSS-G.

Р6М5 80ых годов у меня есть. Рядом не лежали
Сталь то хорошая. А качество изготовления советское. У нынешних правильных сверл геометрия другая и заточка кардинально отличается.

Бывают свёрла со странной геометрией винтовой части, возможно для каких то спец нужд. Главное в сверле - марка стали, а заточить можно любым способом.
Для новичков
Научить теоретически затачивать свёрла невозможно, умение придёт само, когда будет понимание работы сверла и предназначение каждого изгиба и угла режущей части. Вот нашёл пособие, буду рад, если кому-нибудь это поможет.
http://www.ntpo.com/technologists/trick/6.shtml
Тренироваться надо естественно на свёрлах с надписью HSS (их и выбросить не жалко), для приобретения навыков наиболее приемлемый диаметр 6-10мм. Правильно заточенное сверло, сверлит резину, а тупое нет. Можно попробовать посверлить палец руки (только не дрелью, а держа сверло в руке), острое сверло цепляется за кожу и как бы скребёт, а тупое нет. Практический способ такой - острое правильное сверло диаметром 8-10мм в электродрели, сверлит пяти-милиметровую сталь за 15-20 секунд.

[medved323]

Gennadiy K,

Offтопик:
Геныч,чёт тебя на МТРМ пропёрло

[Gennadiy K]

Геныч,чёт тебя на МТРМ пропёрло

Offтопик:
Да спаял всё, что планировал, делать пока нечего.....

[medved323]

Да спаял всё, что планировал, делать пока нечего

Offтопик:

у меня наоборот - заказов много -делать ничего не хочется,апатия какая то...с работы прихожу и сразу за комп... правда на понедельник меня уже купили,надо в ГАЗельку мультимедийку побырому поставить,так что шлангА кончается...

[kobarr]

Бывают свёрла со странной геометрией винтовой части, возможно для каких то спец нужд. Главное в сверле - марка стали, а заточить можно любым способом.
Для новичков
Научить теоретически затачивать свёрла невозможно, умение придёт само, когда будет понимание работы сверла и предназначение каждого изгиба и угла режущей части. Вот нашёл пособие, буду рад, если кому-нибудь это поможет.
http://www.ntpo.com/technologists/trick/6.shtml
Тренироваться надо естественно на свёрлах с надписью HSS (их и выбросить не жалко), для приобретения навыков наиболее приемлемый диаметр 6-10мм. Правильно заточенное сверло, сверлит резину, а тупое нет. Можно попробовать посверлить палец руки (только не дрелью, а держа сверло в руке), острое сверло цепляется за кожу и как бы скребёт, а тупое нет. Практический способ такой - острое правильное сверло диаметром 8-10мм в электродрели, сверлит пяти-милиметровую сталь за 15-20 секунд.

Большое спасибо Gennadiy K!
У меня то получается затачивать то не получается. И точно не знал как это делать, так уж сложилось.
Теперь знаю
У меня знакомый токарь, просил я его чтоб он научил, просил, он "да да конечно" и так и не дошло до этого и взял и свалил учиться на медика в Иркутск, редиска

[Ulis]

...
А проблемы увода сверла надо не станком решать, а нормальными сверлами и разметкой. Радиальный люфт шпинделя у дешевых станков на ощупь заметен. Измереный у моего - 0.3 мм на кончике патрона.

Ступенчатые сверла шикарно работают, очень чистое и ровное отверстие.
Прикола ради тест проводил - сталь тощиной 4мм обычным сверлом 9мм в станке и 12мм ступенчатым в дрели.И хотя "обычным сверлом" было DeWalt extreme2 качество отверстия после ступенчатого несравнимо выше. Разумеется что ступенчатое в станке как минимум не хуже

Центровочные сверла стоят копейки а увод у них практический нулевой, даже в дрели.

Что такое нормальная разметка и нормальные сверла я знаю.
Но считаю , что Вы не правы.
Каждый вид оборудованния для своих целей.
Ручная дрель для мобильности .Подбежал и просверлил.
И сверлить отверстия под глухую резьбу в массив металла толщиной больше пары миллиметров......хм.А если таких пара десятков.
Посмотрел бы я - как это можно просверлить ручной дрелью с любым сверлом.
Сверловка на станке , считаю, несравненно удобнее и технологичнее.

[Zinger]

Про сверла довольно интересно.
Я нашими Эрками кожу сверлил без нажима сильного.

А вообще мне бы конспекты покопать. Сам эти углы изучал и видел сверла больших диаметров и зенковки и развертки

Сверлить надо обязательно с СОЖ. Тогда так сверлится будет
Приходилось ХВГ с 1% углерода закаленную сверлить, нужно мастерство.
Не получалось сверлить, но просверливал, благо времени много давали

[LepekhinV]

Ребята,кроме сверления, есть много других слесарных работ.Как ,например,прошлифовать большую плоскость,не "просадив" края плоскости?Радиатор приличных размеров имеется в виду.

[Ulis]

Ребята,кроме сверления, есть много других слесарных работ.Как ,например,прошлифовать большую плоскость,не "просадив" края плоскости?Радиатор приличных размеров имеется в виду.

Когда увлекся водяным охлаждением компьютеров, пришлось шлифовать плоские поверхности медных теплосъемников вручную.
Занятие не для слабонервных .
Использовал кусок закаленного стекла марки М1 (float - химически полированного), на которое наносил шлифовальную пасту и пасту гои.Заготовка последовательно возюкалась своей поверхностью требующей обработки по оной приспособе.Думаю правда при большой площади требуемой обработки такая метода малоприменима - трение очень велико будет.
Хотя.....терпение и труд....
Главное равномерно-распределенное давление на заготовку.

[igorkuz]

Очень мне нравятся корпуса от элитных моделей Sony,Onkyo. На самом то деле две полированные боковины и морда с задом. Снизу - дно. Просто! На самом деле больной вопрос не в корпусе, а в морде. Подписать и оформить. Раньше переводные шрифты были на кальке, хорошее подспорье, теперь хрен найдешь. Гравировка хорошо смотрится, но граверы мы все ещё те, хотя аппараты купить можно. Вот давайте поддерживать тему и сливать в неё кто что подсмотрит. Я думаю в этом все заинтересованы. Тема будет №1

[Alex]

Раньше переводные шрифты были на кальке, хорошее подспорье, теперь хрен найдешь

Что, в Химках лавочка прикрылась?!

Добавлено через 3 минуты

Гравировка хорошо смотрится, но граверы мы все ещё те, хотя аппараты купить можно

Гравировать в самом деле надо уметь.
Вручную, штихелями - это хорошо для художественых рисунков, надписи тяжеловато.
Электрические есть двух типов - бор-машинка (дреммель), и ударного типа (элеткромагнит с твердосплавной иглой).
Дреммелем мелкие надписи тоже не легко, ударную - я как-то купил в хозмаге "на сдачу" Но освоить толком не освоил. Если кто владеет - дайте пару-тройку теоретических уроков

[igorkuz]

Саш, привет.
Лавочка в Химках прикрылась лет 20 тому. А дреммелей сейчас в продаже - немеряно, но к ним надо руки. Я как то пробовал, тупо сидел и игрался, и чем дольше игрался - тем хуже получалось!

[Pyku_He_oTTyda]

Гравировку у рекламщиков можно заказать. Тут главное шрифт придумать.
Игорь, я же вроде говорил, что на работе есть станок с чпу, так что обращайся.

[igorkuz]

Андрей, а со стеклом у тебя кто работает? Вырезать морду из стекла и гровернуть?

[Pyku_He_oTTyda]

Со стеклом пролет вышел, не хотят братся
Ни за деньги, никак. Увы

[Ulis]

Со стеклом лучше шелкографией.
Можно попробовать в конторах которые художественно работают с зеркалами.
Себе сделал две морды из азура, с обработкой кромки и закалкой.
Правда ввиду минималистичного дизайна в проекте без надписей.
Есть ограничения по габаритам , лучше уточнить с производителем.Стекло при обработке фиксируется присосками.Так вот габарит стекла не должен быть меньше ширины присоска.

[Openreel]

Что такое нормальная разметка и нормальные сверла я знаю.
Но считаю , что Вы не правы.
Каждый вид оборудованния для своих целей.
Ручная дрель для мобильности .Подбежал и просверлил.

А с этим я и не спорю, что станок рулез оно и так ясно.
Станок особый рулез при сверлении со скростью 800 оборотов и ниже.
И чем ниже, тем станок лучше, а дрель хуже.
Потому что у станка передача есть пониженая и на малых оборотов нет потери мощности.
Собсно этим для меня он и отличается от всяких приблуд к дрели. Ну жесткость у него несравимо к дрелевым приблудам, которых без люфтов не видел ни за какие деньги.

Спорил я про проблемы увода сверла, но похоже у нас критерии увода разные.

И сверлить отверстия под глухую резьбу в массив металла толщиной больше пары миллиметров......хм.А если таких пара десятков.
Посмотрел бы я - как это можно просверлить ручной дрелью с любым сверлом.

Не то чтобы совсем просто, но вполне реально.
Сколько дыр в радиаторах насверлил и резьб нарезал.
И резьбы тоже только дрелью.
Бытовые станки отдыхают, у них реверса нет

Для ограничения в глубину на сверло надеть кембрик, или маркером риску нарисовать.

Чтобы угол держать я в своей дрели профрезеровал канавки и запихнул глазок от строительного уровня.
Самое долгое - настройка глазка фрезерованием.
Потом тупо прилепил его китайскими соплями и нет проблем.

Есть и еще вариант, когда сверлятся отверситя в круглых стойках. Стойка зажимается в дрель, сверло в тиски.

Сверловка на станке , считаю, несравненно удобнее и технологичнее.

Дык! Потому станок и куплен, да и не последний он похоже.

Добавлено через 14 минут

Очень мне нравятся корпуса от элитных моделей Sony,Onkyo. На самом то деле две полированные боковины и морда с задом. Снизу - дно. Просто! На самом деле больной вопрос не в корпусе, а в морде. Подписать и оформить. Раньше переводные шрифты были на кальке, хорошее подспорье, теперь хрен найдешь.

И не надо их искать.
Контор которые делают морды, шильдики и прочее - навалом. В домашних условиях так никакими переводилками не получится.
Гуглить на тему "металлографика". Ценник вполне разумный.

Альтернативный вариант, если надо непременно на коленке - печать струйником на пленке. Оно будет похуже, но зато на коленке

Гравировка имхо имеет смысл только ЧПУ.
Конторы с такой услугой есть, но значительно меньше, про ценник понятия не имею.

[Gennadiy K]

И сверлить отверстия под глухую резьбу в массив металла толщиной больше пары миллиметров......хм.А если таких пара десятков.
Посмотрел бы я - как это можно просверлить ручной дрелью с любым сверлом.

Могу показать, 20-30мм в стале, сколько надо, столько и просверлю, заточу сам предварительно сверло и вперёд.

А вообще мне бы конспекты покопать. Сам эти углы изучал и видел сверла больших диаметров и зенковки и развертки

Ссылку, которую я давал, могу дополнить, там нет одного важного параметра - угла линии перемычки, относительно оси режущих кромок. Не знаю как это написать, но носик сверла имет форму клина и у него есть линия. Так вот, линия острия носика (перемычки), должна быть не перпендикулярна оси режущих кромок, а отклонена на 110-115 градусов, в зависимости от диаметра сверла. Это способствует лучшему качеству сверления и быстроте тоже.

Ребята,кроме сверления, есть много других слесарных работ.Как ,например,прошлифовать большую плоскость,не "просадив" края плоскости?Радиатор приличных размеров имеется в виду.

Володь, брусок L=250мм и наждачка, без шлифовального станка по другому не сделаешь.

Очень мне нравятся корпуса от элитных моделей Sony,Onkyo.

Мне тоже, но у нас не продаются, объявлений по крайней мере нет.

И чем ниже, тем станок лучше, а дрель хуже.
Потому что у станка передача есть пониженая и на малых оборотов нет потери мощности.

К сожалению это так.

Спорил я про проблемы увода сверла, но похоже у нас критерии увода разные.

Увод сверла гарантирован кривой заточкой сверла, наклоном дрели при сверлении, увод сверла происходит даже при сверлении ручек регулировок в токарном станке, при засверливании центрирующим сверлом, тут уж ничего не поделаешь - проблема однако.