Изготовление корпусов АС: выбор инструмента и применяемые технологии.

[Speedy Gonzales]

Я начинающий "колонкостроитель" и как любой нормальный человек не хочу повторять чужие ошибки, по этому и создаю эту тему. В теме хочется увидеть ответы на вопросы по технологии изготовления корпусов и выбору инструмента:
Как ровно и с достаточной точностью произвести распил материала, чтобы при сборке корпуса не было щелей? Какие инструменты и приемы работы с ними могут обеспечить необходимую точность? Минимально необходимый набор инструментов (пока считаю необходимо приобрести лобзик и фрезер) и выбор моделей (на что обратить внимание при покупке, кто чем пользуется и может рекомендовать)?
По лакировке и шпонированию информации в интернете хватает, а как "на коленке" ровно лист раскроить не нашёл .
Буду благодарен за любые советы и ссылки по теме.

Найденые по теме темы на форуме:
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=13183
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=467063
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=149100
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=6153
https://forum.vegalab.ru/showthread....&postcount=536
по теме не на форуме
http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel1

[.Васильев]

На работе в садике все двери внутренние из МДФ. в отопительный сезон проблем нет,как только кончают топить и погода вдобавок сырая,то некоторые с трудом закрываются. Пропитывают что ли плохо?
офф к тому сказал.что и внутри надо тщательно пропитывать,иначе коту под хвост работа

[BlackRoger]

Кто-нибудь знает как делать такие боковые скосы на корпусах АС?

[Pyku_He_oTTyda]

Фрезером. По направляющим. Посмотрите на YouTube, много видео.

[BlackRoger]

Поискал, что-то ничего похожего не нашел https://www.youtube.com/results?sear...89%D0%B8%D0%BC

[z.wadim]

Кто-нибудь знает

Раскроечный станок.

[VladimirV]

что-то ничего похожего не нашел

Делается рамка с направляющими, по которым ездит каретка, с закрепленным на ней фрезером с концевой фрезой. Каретка с направляющими дает возможность вручную двигать фрезер так, что торец фрезы перемещается строго в плоскости. Далее рамка закрепляется через проставки на колонке так, чтобы упомянутая плоскость совпала с плоскостю среза на колонке. Ну и постепенно , как в телевизионной строчной развертке лишнее срезается фрезером построчно, с шириной строки в несколько миллиметров. Этот способ годится для любых размеров заготовок. Им можно фрезеровать не только плоские поверхности, но и криволинейные и под любыми углами. Тот размер, что на фото проще гораздо срезать плоскости просто на ленточке приличной. При высоте рабочей части полотна 400 мм и наклоняемом рабочем столе - никакой проблемы нет. Если, конечно, ленточная пила есть. Для обеспечения косых срезов подача делается на подвижной каретке - лист фанеры с продольным полозом под паз в столике ленточной пилы.

[Fusion]

Мне кажется, что довольно просто рамку сделать из 10-12 мм фанеры. Это сразу готовая плоскость. Переносим на нее сечение угла с запасом +5 мм на каждую сторону и электролобзиком выпиливаем.
Одеваем на угол, выводим на уровень и чем-нить крепим, какие нить полоски той же фанеры, вплоть до клея.
Троелс не парится, он просто рубанком снимает и стамеской, а потом широкой деревяшкой с наклеенной шкуркой по всей ширине доводит.

[Andrey Orloff]

По похожей технологии свои щиты фрезеровал (боковые грани делал скошенными)... только у меня длина щита 152 см, поэтому делал из листа фанеры 152х152 (20мм) сделал короб, куда положил под нужным углом щит (на ребро) и фрезером, закрепленным на направляющей (фанера 18мм) "ездил" вдоль и порерёк по этому коробу. Всё, что выступало выше короба - отфрезеровывалось.. Размеры короба подбирал в спринт-лэйауте , чтобы отфрезеровать под определённым углом грани щитов.

[Fusion]

Вот подумалось, а как фрезеровать если у нас плоскость фрезы стоит с подошвой вровень? Это так мучится только.
Может шаблон поднять на 5 мм выше, а фрезу опустить с выступом на эти 5 мм. В итоге и фреза наружу и уровень нужный. Единственное тут надо шаблон не зафрезеровать излишне, чтобы не вылезти

[VladimirV]

если у нас плоскость фрезы стоит с подошвой вровень?

Если фреза не выступает за плоскость подошвы никакого фрезерования вообще не получается. Так не бывает.

[Fusion]

Если фреза не выступает за плоскость подошвы никакого фрезерования вообще не получается. Так не бывает.

Ну да, ступил, просто в контексте того, что вы выше написали особо не понятно как делать.

"Делается рамка с направляющими, по которым ездит каретка, с закрепленным на ней фрезером с концевой фрезой" - хочется увидеть глазами. Навскидку как-то сложно.

[VladimirV]

хочется увидеть глазами

https://www.youtube.com/watch?v=0HceOPV156k

[Fusion]

https://www.youtube.com/watch?v=0HceOPV156k

Понятно. У нас плоскость не прямая и поймать рамку будет, кмк, сложно. Одни ребра будут.
Короче, надо пробовать.

[diman_dda]

Кто-нибудь знает как делать такие боковые скосы на корпусах АС?

Сделать направляющие и фрезером.

[Fusion]

[QUOTE=diman_dda;2539056]Сделать направляющие и фрезером.


Поднял немного уровень и на эту же величину выдвинул фрезу?

[sh-a]

Декремент затухания у нее меньше --> звенит больше чем МДФ

Подскажите, а массив древесины для изготовления колонок как? Собираюсь делать обратный рупор на Sonido 175 и теперь думаю, из какого материала: люблю работать с деревом, с фанерой тоже нормально. С МДФ работать не люблю, но если это действительно самый лучший материал для колонок, то, видимо, придется...

[Nitro]

Подскажите, а массив древесины для изготовления колонок как? Собираюсь делать обратный рупор на Sonido 175 и теперь думаю, из какого материала: люблю работать с деревом, с фанерой тоже нормально. С МДФ работать не люблю, но если это действительно самый лучший материал для колонок, то, видимо, придется...

Массив дело тонкое с ним надо начинать работать с процесса сушки. Есть менее проблемные породы - например Бук, он и напряжений меньше внутренних при сушке получает и обрабатывается легко и предсказуемо - древесина равномерна и пластична. Но виду у изделий из бука скучный. А есть Ясень, вид на выходе шикарный, но при не правильной сушке высокие внутренние напряжения может крутить и лопаться заготовки, обрабатывается гораздо сложнее - ибо тверже и структура древесины не равномерная, годовые кольца ярко выражены. Работа с деревом по сути симбиоз мастерства и искусства. А МДФ это как гипсокартон, минимум умения и инструмента и можно результат получить. С деревом так не прокатит, инструмента и навыков нужно много, да и времени уйдет ощутимо больше. Если конечно на выходе нужна не будка для пса соседского.

---------- Сообщение добавлено 09:24 ---------- Предыдущее сообщение было 09:19 ----------

Понятно. У нас плоскость не прямая и поймать рамку будет, кмк, сложно. Одни ребра будут.
Короче, надо пробовать.

Есть такая вещь как лазерный построитель плоскости, они сейчас не дороги, в край можно только модуль для него на Али купить. Им шикарно все размечается и настраивается. Причем что удобно линия среза видна сразу, нет нужды чертить на заготовке. Я как купил такую штуку - теперь не знаю как раньше обходился без неё.

[VladimirV]

с фанерой тоже нормально.

Вот и работайте с нею. толщиной 20 мм и более. Отличный материал.
А с массивом - не надо. При построении конструкции из массива надо учитывать "дыхание" дерева - т.е. изменение его размеров поперек волокон при изменении влажности. Примерно 1:100 для местности, где я живу для дуба-ясеня-клена-бука. Это, в частности, исключает глухую склейку деталей с расположением волокон вдоль и поперек между собою, при длине шва более 3-5 см. Если это требование проигнорировать - в течение года детали полопаются. Усилия расширения-сжатия дерева на порядки больше прочности самого дерева. В древности ими кололи скальные породы.
В корпусах АС же, как раз очень желательны глухие склейки всех стыков - желательно на шипах или в паз-гребень. Крепления "скользящего" типа, используемые для сборки из массива мебельщиками, в АС чреваты зазорами, снижением резонансной частоты стенок и перегородок и повышением акустической добротности корпуса.
Детали из массива хорошо использовать при отделке АС комбинируя фанеровку шпоном и врезные детали. Различные вставки, обрамления углов, накладки вокруг динамиков и т.п.
А для самого корпуса лучше всего фанера 20 мм, для передней панели - 24-30 мм.

Кстати, МДФ идеален при массовом изготовлении АС по аддитивной - безотходной технологии. Т.е. отливают-прессуют из волокнистой массы не плиты, а сразу готовые корпуса АС. Но для кустарного производства материал - так себе. Еще и не экологичен в плане пыли.

[sh-a]

Спасибо! Очень все понятно разжевали. Тогда буду из фанеры делать

[BlackRoger]

Сделать направляющие и фрезером.

Спасибо! примерно так и представлял сей процесс, на всякий случай решил уточнить)