Изготовление корпусов АС: выбор инструмента и применяемые технологии.

[Speedy Gonzales]

Я начинающий "колонкостроитель" и как любой нормальный человек не хочу повторять чужие ошибки, по этому и создаю эту тему. В теме хочется увидеть ответы на вопросы по технологии изготовления корпусов и выбору инструмента:
Как ровно и с достаточной точностью произвести распил материала, чтобы при сборке корпуса не было щелей? Какие инструменты и приемы работы с ними могут обеспечить необходимую точность? Минимально необходимый набор инструментов (пока считаю необходимо приобрести лобзик и фрезер) и выбор моделей (на что обратить внимание при покупке, кто чем пользуется и может рекомендовать)?
По лакировке и шпонированию информации в интернете хватает, а как "на коленке" ровно лист раскроить не нашёл .
Буду благодарен за любые советы и ссылки по теме.

Найденые по теме темы на форуме:
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=13183
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=467063
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?p=149100
https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=6153
https://forum.vegalab.ru/showthread....&postcount=536
по теме не на форуме
http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel1

[Fusion]

Прикол или стеб, вы столярной работой занимались?

Если вы строите дома, то вопросов нет.
Плюс минус 2 мм там не важно
Если врезаете фланец динамика или стенки колонок, то 0.5 это много.
На диаметре, как правильно сказали, улетаешь на 1 мм.

Тут разговор о точности измерительного инструмента, а не о точности обработки.

[funny the rat]

Прикол или стеб, вы столярной работой занимались?
Просто усушка или набор влаги, в зависимости от условий, дадут вам изменение р-ра 1мм на метр и более, в зависимости от сорта древесины, фанера и та гуляет.

Какое это имеет значeние вы же изготавливаете детали из одной партии материала который у вас в мастерской/дома/гараже уже отстоялся и "ходить" будет уже в собранном и склеенном состоянии.
T.е. боковины АС (окна/двери/кухонной дверцы) зарезаются с относительной (друг друга) точностью в 0.1-0.2 мм при этом абсолютная точность в 0.5 будет достаточной ну будет размер готового изделия не 1200мм а 1200.5мм или 1119.5мм это зачастую допустимо.

[Fusion]

Спрошу про лак на водной основе.
Не поднимет ли он шпон?
Есть ли приколы с нанесением первого слоя?
Грунт нанести или как то быстро и не жирно наносить первый слой

[Doy4e]

Грунт нанести или как то быстро и не жирно наносить первый слой

Для первого слоя можно разбавить водой, не более 30% воды.

Не поднимет ли он шпон?

Нет.

[funny the rat]

Не поднимет ли он шпон?

Странный вопрос что значит "поднимет шпон"? Если шпон наклеен на обратимый клей то при некачественной приклейке вполне могут появится чижы. Но т.к обртимыми клеями очень мало кто пользуется то......
Ворс поднимет, и сильно (сильнее масел). Разводить если вдруг надумаете лучше дистилятом (у нас можно купить в любом продуктовом). Крыть пульвером, для качественного покрытия желательно слоя 4-pe первые с промежуточной шлифовкой (400-600 номером) для убирания ворса

Для первого слоя можно разбавить водой, не более 30% воды.

смотреть на рекомендацию производителя Как правило не более 10% (Minwax, Varathane)

[Fusion]

Лень было снимать пишалку с акустики, для которой делал новые корпуса и как результат промахнулся с диаметром.
Пррмерно 0.5 -1 надо увеличивать.
Пищ скановский 9700.
Посадка 6 мм в МДФ 23 мм.
Как лучше сделать? Думаю вклеить диск из фанерки для центра и потом фрезером с циркулем аккуратно выбрать.
Или кто-то еще что нить посоветуйте плз

UPD Думаю, что сделаю шаблон

[funny the rat]

Думаю вклеить диск из фанерки для центра и потом фрезером с циркулем аккуратно выбрать.

Я в таком случае подклеиваю любой обрезок с обратной стороны или если есть шаблон на этот диаметер, то по шаблону. Если шаблонa нет, тo делать смысла особого нет, циркулем по вклеенному центру ничем не хуже

[Fusion]

Вклеивать с обратной стороны хорошо, но придется делать сэндвич, так как слишком низкая ось , которая болтается на 23;мм в воздухе не есть гуд

[funny the rat]

клеивать с обратной стороны хорошо, но придется делать сэндвич,

так никто не мешает подклеить под ось что попало подходящей толщины

[Fusion]

А как центрировать точно на уже готовой дырке?
Шаблон можно на глаз отцентрировать, а вот как сделать на глаз центр непонятно.
Поделись плз, понимаю что просто, но мне непонятно

[frezer]

Циркуль вам в помощь.

[Fusion]

Д, в школе я это проходил ;)

[Fusion]

Попробовал на выходные шаблон для фрезера под пищалки - ну до чего же удобно.
Есть проблемы с центровкой, т.е. его сразу надо делать с сеткой, чтобы потом не мучаться, а остальном идеальный результат.
Прилепил шаблон на 2 сторонний скотч, сделал дело фрезой в верхним подшипником, ножом шаблон отдирается от поверхности на раз, скотч в дерево не въедается. Все чисто и аккурастно, а главное точно

[Alexander]

шаблон для фрезера под пищалки - ну до чего же удобно.

Опишите как и из чего делали шаблон.

[Fusion]

Опишите как и из чего делали шаблон.

Из фанерки или МДФ, какая подходит по глубине. У меня из 18 мм, но зависит от высоты фрезы.
Просто вырезаем отверстие под пищ циркулем, посадив заготовку, в том числе, и в месте реза на двухсторонний скотч. Без скотча при прорезании может быть удар за счет смещения вырезанной части, а со скотчем все на месте.
А далее и рассказывать нечего - клеим шаблон на нужную поверхность, опускаем на нужную глубину фрезу с верхним подшипником и вперед. Отлично выходит даже без дополнительной опоры под подошвой фрезера. Подошвы хватает для стабильности на ура.

Короче, я буду делать только так - делать шаблон, примерять фланец динамика прямо на нем.
Если не получилось, можно взять другую фанерку и заново вырезать.
У меня основной трабл в том, что циркуль ни фига не делает одинаковые вырезы + циркуль подвержен биению + каждый раз трахаться с выставлением радиуса и т.д. и т.п.
Шаблон наклеил на скотч и вперед.
Удобно измерять расстояния - с внешней стороны до поверхности, с внутренней до вырезанной части.

Причем у меня ситуевина была такая, что мне по нему надо было расточить немного, так как пищ Малиновского по размерам был с ошибкой, а я не померил сдуру.
Короче пищ не лез и встал вопрос - как расточить?
Итого, как это делается - берется шаблон (фанерка с дыркой), клеится скотч с 4 сторон вокруг отверстия и далее вопрос - а как центрировать? На глаз все равно криво, особенно если надо снять до миллиметра.
Решилось просто - малярный скотч имеет диаметр чуть больше диаметра пища 104.5 мм. Берем и сматываем его до нужного размера, причем если нижний радиус значительно меньше, то разрезаем ножом скотч по кругу на глучину реза +5 мм вдоль и смытываем низ под нижний диаметр, а верх под верхний (диаметр шаблона).
Вставляем скотч в нижнее отверстие, одеваем шаблон и ровно опускаем его до касания с корпусом, прижимаем шаблон к корпусу, чтобы схватился скотч.
Получается как в аптеке.

Для первоначального и чистового реза у шаблона можно заранее определить центр и нанести риски с краев или еще точнее просто начертить циркулем с карандашом окружность и отверстие шаблона просто выставить по нему.

Думаю, кому-нить пригодится, весь этот длинный опус.

[Sirius]

Я обычно шаблон двумя струбцинами к заготовке прижимаю. И центровать в Вашем случае гораздо проще было бы. На глаз ровное колечко легко выставить.
Скотчем пользуюсь в редких случаях, когда деталь маленькая.

[Fusion]

Скотч на любого размера не слезет.
Струбцина тоже гуд, если есть место. Для колонок вариант струбцин малоподходящий, если колонки стандартные.
Там где морда широкая, можно и струбцины, например, для сабов

[Alexander]

вырезаем отверстие под пищ циркулем

А что за циркуль? Это "балеринка" или что-то модерновое? Фото есть?

[Openreel]

А что за циркуль?

Хрестоматийная приблуда к фрезеру. Вариантов исполнения море.

[Fusion]

А что за циркуль? Это "балеринка" или что-то модерновое? Фото есть?

Где-то тут в ветке я выкладывал как его сделать.
Кусок ламината с посадкой для фрезеоа и пазом под бегунок с барашком.
Короче, классика, можно хоть штатным от фрезера.