Загадка от технологов СССР для ламповой конструкции

[kent]

Любопытно , для чего в пром. аппарате эпохи СССР в ламповой панели ставили картонную прокладку под низ керамического основания?

Ведь корпус металлической обоймы выступает по плоскости крепления за керамику и керамика не касается поверхности, т.е. механическое повреждение керамики при креплении исключено. Если защитить от пыли электроды у торца лампы, то поток воздуха будет идти снизу из корпуса вверх за счет нагрева лампы, а открытые лепестки панели внутри корпуса снизу находятся не на большем расстоянии друг от друга и не защищены. Может кто-то знаком с обоснованием для такого решения?

[_Сам_]

Любопытно , для чего в пром. аппарате эпохи СССР в ламповой панели ставили картонную прокладку под низ керамического основания?

наверное это просто прокладка между панелькой и шасси, компенсирует неплоскостность двух деталей. Чтобы панелька плотно прилегала, не качалась, при вибрации не дребезжала железом по железу

[kent]

наверное это ... Чтобы панелька плотно прилегала, не качалась, при вибрации не дребезжала железом по железу

Ваша мысль про вибрацию вероятно справедлива - ушки крепления панельки выходят за прокладку и прижимаются напрямую к панели корпуса, но внутренняя часть ушек лежит на прокладке, а их внешняя часть, изгибаясь от винта при прижиме, по сути создаёт пружинящий эффект для панельки. Т.е. похоже своего рода виброразвязка, чтобы уменьшить микрофонный эффект лампы.

[Mammonth]

... ставили картонную прокладку ...

Небольшое уточнение, не картонная, а из прессшпана (электрокартон)
p.s. Про назначение не озадачивался, ....

[Tim Li]

назначение - увеличение длины защитного промежутка между шасси из металла и лепестком.

[kent]

назначение - увеличение длины защитного промежутка между шасси из металла и лепестком.

Мысль неясна, т.к. прокладка весьма тонкая по толщине, а по размерам диаметра лишь менее 0.5 мм выступает за внешний диаметр керамики. При этом металл лепестка тонкий и гибкий - в результате крепящий винт легко прижимает край лепестка непосредственно к поверхности шасси.

[Tim Li]

постараюсь тогда развернуть свою фразу.
расстояние от лепестка до шасси - 0.5мм поэтому дуга может возникнуть при напряжении 1кВ
ставим шайбу из прессшпана и увеличиваем эти расстояние от лепестка до шасси до 1.5 мм. соответственно и пробивное напряжение увеличивается до примерно 3кВ

[Dinosaurus]

Виброразвязка, чтобы панелька не дребезжала (звенела) в корпусе телевизора\РП от вибраций динамика.

[VladimirV]

Может кто-то знаком с обоснованием для такого решения?

Распределение давления корпуса шасси на керамическую колодку. Керамика очень не любит сосредоточенные нагрузки от твердых предметов - попусту лопается.
Прессшпан широко применялся тогда не только как подкладки под панельки, но и в креплении на шасси, например, трансформаторов. В наше время положили бы какую-нить силиконовую резинку термостойкую. Ну а в те времена - вполне работал прессшпан.
Для виброразвязки и снижения микрофонного эффекта применялось другое решение - монтаж панельки через пружинного "краба" - из пружинной стали плоская шайба с длинными спиралеобразными лапками. Например, в одном из самых первых магнитофонов - "Днепр-3" так смонтирована на шасси октальная панелька входного пентода 6Ж7. Это был еще 1952 год.

[Nabludatel]

Расстояние от лепестка до шасси с установкой шайбы уменьшается. А "загадка" очень проста. Либо на крепёжных винтах недорезанной резьбы не хватало, либо не могли приклепать панельку, чтобы гарантированно не дребезжала...скорее первое, там на шайбе вмятины - следы от контакта с пуклёвкой.

[kent]

Уточню на всякий случай, что в изделии панелька находилась и крепилась на верхней плоскости шасси.

....расстояние от лепестка до шасси - 0.5мм поэтому дуга может возникнуть при напряжении 1кВ...

Вероятно термин "лепесток" мы по разному понимаем - на фото ниже стрелкой показано то, что я назвал лепестком у обоймы панельки и видно, что самый крайний его участок был изогнут крепежным винтом при изготовлении изделия и касался шасси, а толщина прокладки реально 0.2-0.3 мм

Распределение давления корпуса шасси на керамическую колодку. Керамика очень не любит сосредоточенные нагрузки от твердых предметов...

На фото ниже стрелкой отмечен металлический внутренний выступ обоймы, который оказывается между шасси и прокладкой и тем самым исключает полный силовой контакт прокладки с керамикой, т.е. остается зазор между шасси и керамикой, даже если обойма панельки с силой прижата к шасси. Другое дело, что зазор между керамикой и шасси становится меньше и вибрации меньше, а также может быть защита от неровных краев выреза под панельку в шасси (уменьшить брак на производстве именно для вашего предположения о хрупкости керамики).

[Алексей_R_76]

...как мне кажется, всё на-А-амного проще...
...при сборке панельки на заводе, необходимо скрепить две керамические "шайбы" цилиндрической заклёпкой (в центре); прессшпан - демпфер, чтобы не раскололись эти "шайбы".

[Ulis]

Т.е. похоже своего рода виброразвязка

Эффективность картонки как вибро-развязки в районе нуля.

[kent]

.. необходимо скрепить две керамические "шайбы" цилиндрической заклёпкой (в центре); прессшпан - демпфер, чтобы не раскололись эти "шайбы".

установка заклепки, скрепляющей половинки керамики и закрепление сборной керамики в металл. обойме панельки, делалось на одном заводе, а вот сборка прибора, где использовались панельки уже в сборе и подкладывался прессшпан под них перед установкой на винтах на шасси - это изделия совсем другого серийного завода. Далее, про "расколоть", см. мой предыдущий ответ выше в части VladimirV - скорей ИМХО защита от брака при пробивке и неровных краев отверстий под панельку в шасси.
Думаю можно закрывать тему.

[Russ3000]

Если прессшпан, то электрическая развязка, скорее всего верхнего металлического венчика от шасси, на него мог экранирующий колпак надеваться.

[Вепрь]

Если компауд скрепляющий керамику и основание перестанет выполнять свои функции, то в работу вступает эта прокладка, не давая керамике болтаться на проводах, это хорошо заметно взяв руки панель без компауда, в моем случае какая то пл-7.